NB8053 ニオブ粉末、Nb 粉末 (CAS No. 7440-03-1) -60 ～ +325 メッシュ

ニオブの粉、Nb の粉（CAS 第 7440-03-1） -60 から +325 の網の記述

粒度-60/+325 meshのニオブ粉（Nb）は、その顕著な物理的および化学的特性で珍重されています。高融点、優れた耐食性、強い機械的強度を特徴とするニオブは、超合金、超伝導材料、先端エレクトロニクスなどの要求の厳しい用途に適しています。極端な温度下での信頼性の高い性能は、航空宇宙部品に好んで使用され、その安定性と成形性は、自動車やエネルギー産業で汎用性を発揮します。

当社のニオブ粉末は、厳格な品質基準を満たし、純度99.5%以上、または特定の要件に応じてカスタマイズされています。入念な原料調達、最先端の製造方法、厳格な品質管理により、一貫した粒子分布と均一な組成を実現しています。これらの特性により、当社のNb粉末は高性能アプリケーションの理想的なソリューションとなり、信頼性と優れた製品性能を提供します。

ニオブ粉、Nb粉 (CAS No. 7440-03-1) -60 to +325 mesh 用途

ニオブ粉 (CAS No. 7440-03-1) は、-60 から +325 メッシュの範囲で、高融点、耐食性、優れた機械的強度で評価されています。これらの特質により、精密性、耐久性、信頼性が要求される高度な製造工程に欠かせないものとなっています。複雑な3Dプリント部品から高性能コーティングまで、ニオブ粉末のユニークな特性は、航空宇宙、自動車、医療などの用途に新たな可能性を開きます。

1.積層造形用途

- 3Dプリンティング：ニオブの高い融点と延性により、航空宇宙や医療機器における複雑な設計が可能になる。

- 選択的レーザー溶融：均一な粉末分布により、高密度で欠陥のない部品をサポート

- 電子ビーム溶解：安定した相形成により、重要部品の優れた機械的完全性を確保

2.粉末冶金アプリケーション

- 金属射出成形：粉末の粒度が細かいため、小さくて詳細な部品の製造が可能。

- 熱間静水圧プレス：高温安定性が部品の密度と全体的な強度を高める

- 焼結コンパクト強力な粒子間結合により、信頼性が向上し、耐用年数が延びます。

3.溶射用途

- プラズマ溶射コーティング：ニオブの耐酸化性と靭性は、過酷な環境下で基材を保護します。

- HVOFコーティング：高密度で耐摩耗性のある層がタービンブレードの性能を向上させる。

- 制御雰囲気スプレー：気孔率の低いコーティングは、露出した工業部品の耐久性を向上させる。

ニオブ粉末、Nb粉末 (CAS No. 7440-03-1) -60～+325メッシュ 包装

ニオブ粉末（CAS番号7440-03-1）-60～+325メッシュは、耐湿性ホイルパウチに真空封入され、汚染や酸化を防ぐために頑丈な二次容器に入れられます。包装には不活性ガスフラッシュと脱酸素剤が含まれ、製品の純度を保ちます。各容器には識別しやすいようにラベルが貼られています。様々な条件下での柔軟性と安全な輸送を保証するため、ご要望に応じて包装サイズや追加保護材のカスタマイズが可能です。

包装真空シール、プラスチックボトル、またはカスタマイズ。

ニオブ粉, Nb粉 (CAS No. 7440-03-1) -60 to +325 mesh FAQs

Q1：ニオブ粉、Nb粉（CAS番号7440-03-1）-60～+325メッシュの主な材料特性は何ですか？

A1: ニオブ粉(CAS No. 7440-03-1) -60～+325メッシュは、2,468℃の高い融点、室温での優れた延性、多くの化学環境での耐食性を示します。この金属粉末は密度が高く（約8.57g/cm³）、熱中性子捕獲断面積が小さい。粒度分布が均一であるため焼結性が良く、超電導用途、先端合金、各種電子部品に適しています。

Q2: このNb粉末はどのように加工・製造できますか？

A2: ニオブ粉末は、成形や高温での焼結など、従来の粉末冶金技術で加工できます。真空焼結は、望ましい機械的特性と超伝導特性を達成するために重要なコンタミネーションを最小限に抑えるために一般的に採用されています。熱間静水圧プレスや冷間静水圧プレスも、部品の密度を向上させるために利用することができる。選択的レーザー溶融のような付加製造プロセスでは、最適化されたパラメータは、低い気孔率と均一な微細構造を確保するために不可欠です。

Q3: ニオブ粉、Nb粉（CAS番号7440-03-1）-60～+325メッシュにはどのような品質規格や認証が適用されますか？

A3: 高純度ニオブ粉末は一般的にASTM B391/B392規格に準拠しており、化学組成、物理的特性、試験手順が規定されています。生産者は、純度レベル（99.9%以上）、粒度分布、微量元素分析を検証する証明書を提供することがよくあります。ISO 9001への準拠は一貫した品質管理を保証し、蛍光X線（XRF）やICP-MSなどの追加試験は、元素組成を確認し、重要な用途の厳しい業界要件に適合させるために実施されることがある。