NT9201 リニア双方向アクチュエータワイヤ

リニアツーウェイアクチュエータワイヤ 説明

高度なニチノール（ニッケルチタン）形状記憶合金から作られたこのリニア双方向アクチュエーターワイヤーは、精密アクチュエーションシステムに不可欠なユニークな熱機械特性を発揮します。この材料は、マルテンサイト状態とオーステナイト状態の間で明確な相変態を示し、熱刺激または電気刺激を受けると、制御された収縮と膨張を可能にします。30±5℃のヒステリシス幅が特徴で、定義された温度範囲内で信頼性の高い双方向動作を保証します。このワイヤーは、100～150MPaの印加応力下で4～5%のストローク容量を達成し、数百万回の作動サイクルを通じて寸法安定性を維持します。そのチタン合金端子は、機械的固定を確実にしながら、卓越した耐食性と導電性を提供します。セルフリセットメカニズムは、合金固有の形状記憶効果を活用し、電源遮断後に元の形状に自動復帰します。直径は通常0.5～2.0mmで、柔軟性と引張強度のバランスがとれており、低電圧DC条件下で効果的に動作します。この材料の生体適合性と耐疲労性は、外部リセット機構なしで正確で再現性のあるリニアモーションを必要とする厳しい環境に適しています。

リニア双方向アクチュエータワイヤの用途

リニアツーウェイアクチュエーターワイヤーは、形状記憶合金技術を活用した革新的な電気機械部品で、正確でエネルギー効率の高い直線運動を実現します。ニチノールベースの材料で設計され、電気的または熱的刺激を制御された収縮/伸縮運動に変換し、外部機構なしで自己リセット機能を提供します。低電圧動作、耐腐食性、ミリメートル以下の位置決め精度により、静音動作と長寿命を必要とするコンパクトで信頼性の高いシステムに最適です。

1.産業用オートメーション

- ロボット作動システム：迅速な熱応答と4～5%のストローク効率により、協働ロボットの正確な関節動作を可能にします。

- 流体制御バルブ100～150MPaの応力下での秒以下の作動により、化学処理装置で漏れのないシーリングを提供。

2.医療・健康技術

- 低侵襲手術ツール：内視鏡把持器やカテーテルナビゲーションシステムにミリメートル以下の位置決めを提供。

- 義肢アクチュエーション：生体適合性の高いチタン端子により、静かでエネルギー効率の高い人工関節の動きを実現。

3.スマートビルディングとセキュリティ

- 電子ほぞ錠：30±5℃のヒステリシス制御により、非常時に対応した耐火ドアロック機構を作動させます。

- 自動換気システム：低電圧（DC12～24V）のリニア調整により、HVACダンパーの位置を調整します。

4.民生用電子機器

- 光学式手ブレ補正：スマートフォンのレンズモジュールのマイクロアジャストにより、手持ちカメラのブレを補正。

- 人間工学に基づいた家具：20,000サイクル以上の耐疲労性を持つオフィスチェアのランバーサポートシステムに電力を供給。

リニア双方向アクチュエータワイヤ梱包

このリニア双方向アクチュエーター・ワイヤーは、衝撃による損傷を防ぐため、保護フォームが挿入された開封防止ポリ袋に入れて出荷されます。各袋には、最適な乾燥状態を維持するためのシリカゲルパケットが含まれており、頑丈な外箱は潰れにくくなっています。埃のない環境で密封され、すべてのコンポーネントは汚染から保護されています。特定の在庫要件に合わせて、カスタム・ラベリングと数量パッケージング・オプションをご利用いただけます。最良の結果を得るためには、涼しく湿度の低い場所で保管してください。

包装真空シール、木箱、またはカスタマイズ。

リニア双方向アクチュエータワイヤFAQ

Q1: 従来のアクチュエータと比較して、このワイヤの特徴は何ですか？

A1: 油圧式やモーター駆動のシステムとは異なり、形状記憶合金技術を使用しているため、外付けのリセット部品を使用することなく、静かでメンテナンスフリーの動きを実現します。

Q2: どのようにしてエネルギーを動きに変換するのですか？

A2: 電気的または熱的刺激がニチノールコアの相変化の引き金となり、制御された収縮または膨張を引き起こし、正確な直線運動を実現します。

Q3: セルフリセットメカニズムはどのように機能するのですか？

A3: 電源を切ると、ニチノールコアは形状記憶効果により自動的に元の長さに戻るため、外付けのリセット部品は不要です。

関連情報

1.製造工程

リニアツーウェイアクチュエーターワイヤーの製造工程は、高度な冶金学と精密工学を統合し、ユニークな形状記憶と作動特性を実現しています。原材料の準備から始まり、高純度のニッケルとチタンを真空または不活性ガス下で正確な原子比で溶かし、均質なニチノール合金を形成します。溶融金属はビレットに鋳造され、熱間圧延を経て断面寸法が縮小され、構造の均一性が向上します。その後、ダイヤモンドダイスを使った冷間伸線により、線径を0.5～2.0mmに微細化し、引張強度を向上させるが、延性を回復させ、加工硬化応力を除去するために焼鈍が必要となる。酸洗や電解研磨のような表面処理工程は、酸化層を除去し、滑らかな仕上げと医療用途の生体適合性を確保する。熱機械加工は非常に重要で、ワイヤー材は不活性雰囲気中で1050℃まで溶体化処理され、その後オーステナイト相を固定するために急冷されます。400～500℃で制御された時効処理により変態温度が調整され、拘束された形状下で～500℃の形状設定熱処理により記憶形状が形成される。回転スエージ加工などの冷間加工技術は、特定の用途に合わせて局部的に柔軟性を変更し、制御された伸びなどの耐疲労性処理は、繰り返し耐久性を向上させる。厳格な品質管理には、相変態温度を検証するためのDSC、ストローク容量と耐応力に関する引張試験、表面欠陥検査のためのSEMが含まれます。最後に、ワイヤーは、チタンまたはニッケルメッキ端子でカスタマイズされ、トレーサビリティのためにレーザーマーキングされ、酸化を防ぐために不活性ガス下で包装され、流通前にULとCEの安全規格に準拠していることを保証します。

2.先端産業への応用

ニチノールベースの形状記憶合金技術を活用したリニア2ウェイアクチュエーターワイヤーは、精密性、信頼性、コンパクト性が最も重要視される先端産業分野で極めて重要な役割を果たしています。航空宇宙工学では、極端な温度下（-50℃～150℃）でも振動応力に耐えながら確実に動作し、制御面や着陸装置機構の精密な作動を可能にします。低電圧動作と自己リセット機能により、自動車製造のロボットシステムに最適で、サブミリメートル精度でさまざまなペイロードに適応する適応型ロボットアームに電力を供給します。半導体製造では、耐腐食性チタン端子と耐疲労性設計により、真空環境下でも安定した性能を発揮し、熱ドリフトを最小限に抑えてウェハー処理装置を制御します。エネルギー分野では、その熱応答性を利用して原子力発電所のマイクロ流体バルブを制御し、高放射線条件下での安全プロトコルを維持しています。 さらに、その生体適合性と無菌加工性は医療機器製造をサポートし、ロボット手術器具の正確な作動を可能にしています。これらの産業において、外部リセット機構を必要とせず、静音でメンテナンスフリーのモーションを提供するワイヤーの能力は、操作効率を高めながらシステムの複雑さを軽減します。インダストリー4.0フレームワークへの統合は、PWM/PLC制御システムとの互換性によってさらに促進され、リアルタイムの性能モニタリングのためのIoTプラットフォームとのシームレスな通信が可能になります。マクロスケールの耐久性とマイクロ精度の作動を融合させることで、このテクノロジーは、スペース効率と長期的な信頼性の点で従来の油圧駆動システムやモーター駆動システムが不十分であった、高度な製造業の進化する要求に対応します。