OP8249 シリコンウィンドウ（Si） 径.50.8 mm x 厚さ.2.0mm、ARコーティング

シリコン窓（Si） 径.50.8 mm x Thk.2.0mm、ARコーティング

直径50.8 mm、厚さ2.0 mmの高品質シリコンウインドウは、広いスペクトル範囲にわたって優れた赤外線透過率と耐久性を提供します。ARコーティングにより反射ロスを大幅に低減し、最高のスループットと最小限の光干渉を実現します。低密度と熱安定性により、要求の厳しいアプリケーションに最適です。また、堅牢な機械的強度により、厳しい環境でも信頼性の高い性能を発揮します。

厳しい品質基準を満たすように設計されたこの精密研磨ウインドウは、赤外分光法、熱画像システム、フォトニクス機器に最適です。各ピースは、均一な表面品質と性能を維持するために厳しい検査を受けており、一貫した結果とコンポーネントの長寿命を保証します。多用途で耐久性のある光学ソリューションを求める研究者、エンジニア、システムインテグレーターにとって、このシリコンウインドウは、最先端の光学設計において効率と出力を最適化するための信頼できるビルディングブロックを提供します。

シリコン・ウィンドウ（Si） Dia.50.8 mm x Thk.2.0mm、ARコーティング用途

高純度シリコンから加工され、 反射防止（AR）コーティングが施された厚さ2.0mmのウィンドウは、卓越した赤外線透過率、堅牢な機械的強度、信頼性の高い熱安定性を提供します。 直径50.8mmに 設計され 、過酷な使用環境に耐えながら反射を効果的に抑えます。低密度でシステム重量をさらに軽減し、厳しい条件下で信頼性の高い光学性能を必要とする産業、研究、商業環境における最良の選択肢として位置づけられています。

1.産業用途

- アプリケーション1：高出力レーザー加工装置での使用。ウィンドウの熱安定性とARコーティングが反射を抑え、高熱に耐える。

- 用途2: 最小限の吸収を必要とするIRベースの検査システムへの統合により、厳しい製造条件下での正確なデータ収集が保証される。

2.研究用途

- 用途1：正確な測定と最小限の散乱のために優れたIR透過率を必要とする物理学研究室での光学実験。

- アプリケーション2：分光分析セットアップ。化学および材料研究のために、ウィンドウの低吸収が検出感度を向上させる。

3.商業用途

- 用途1：厳しい光環境下でも鮮明な映像を撮影できるIRイメージングを活用したセキュリティ監視装置。

- アプリケーション2: ウィンドウの効率的なIRパススルーの恩恵を受け、距離検知やリモートコントロール機能を組み込んだ高度な家電製品。

シリコン・ウィンドウ（Si） Dia.50.8 mm x Thk.2.0mm、ARコーティングパッケージ

各シリコン・ウィンドウ（Si）は、直径50.8mm x 厚さ2.0mm。50.8 mm x Thk.2.0mm、ARコーティング付き）は、静電気防止用バブルパウチに入れられ、清潔なクッション容器に密封されています。最良の結果を得るためには、直射日光を避け、涼しく乾燥した環境で保管してください。 汚染防止対策として、乾燥剤入りパウチによる真空密封包装があります。 カスタマイズラベル、タンパーエビデントシール、保護強化のための専用インサートなど、カスタマイズオプションもご利用いただけます。

パッケージ真空シール、木箱、またはカスタマイズ。

シリコン窓（Si）Dia.50.8 mm x Thk.2.0 mm、ARコーティング FAQ

Q1: シリコンウィンドウ (Si) Dia.50.8 mm x Thk.2.0mm、ARコーティング

A1: シリコン(Si)ウィンドウは一般的に屈折率が高く、2.4µmで約3.42です。熱伝導率（約149W/m・K）、密度（2.33g/cm³）も低く、熱膨張率（2.6×10-⁶ K-¹）も中程度です。ARコーティングは透過率をさらに高め、反射ロスを低減するため、歪みを最小限に抑え、高い光学的透明度を必要とする赤外線用途に最適です。

Q2: この製品はどのように取り扱われ、保管されるのですか？

A2: このウィンドウは、皮膚の油分や微粒子による汚染が光学面に影響を与えないよう、清潔でリントフリーの手袋を使用して取り扱う必要があります。クリーニングには、柔らかい非研磨性のワイプと高純度の溶剤のみを使用してください。保管の際は、傷がつかないように、各窓を専用の容器または保護用発泡包装に入れてください。極端な温度勾配や強い化学薬品にさらさないようにしてください。これらはコーティングの品質を劣化させたり、応力破壊を誘発する可能性があります。

Q3: シリコン・ウィンドウ（Si）φ50.8mm x Thk.2.0mm、ARコーティング

A3: シリコン窓は通常ISO9001の製造工程に準拠しています。ARコーティングは通常、MIL-C-48497または同等のテストを受けており、環境条件下での耐久性を保証しています。また、多くのメーカーがRoHS準拠を維持しており、材料とプロセスが環境に配慮したガイドラインに従っていることを確認しています。徹底した文書化と試験プロトコルにより、信頼性、性能の一貫性、グローバルな光学業界の要件への準拠が保証されます。

関連情報

1.製造工程

シリコンウインドウ（Si）Dia.50.8 mm x Thk.2.0mm、ARコーティングは、単結晶シリコン・ウェーハの精密切断から始まります。ウェハーは、厳密な寸法検査によって均一な厚さを保ちながら、直径50.8mmに正確に成形されます。反射防止（AR）コーティングを蒸着する前に、理想的な表面平坦度を達成するために高度な研磨技術が採用されます。ARコーティング工程は、多くの場合、電子ビーム蒸着またはプラズマエンハンスト化学蒸着（PECVD）によって達成され、光損失を最小限に抑えるために、安定した膜厚と強固な密着性を保証します。

製造期間中の温度、湿度、微粒子の一貫した管理は、完璧な光学部品を製造するために不可欠です。各ウエハーは、シリコン基板用に調整された溶液を使用して整然と洗浄され、性能を損なう可能性のある汚染物質を確実に除去します。蒸着速度やチャンバー圧力など、微調整されたコーティングパラメータは、シリコン固有の機械的強度を維持しながら、透過率を最適化する高品質のAR層を生成するために慎重に管理されます。

2.先端産業への応用

世界の航空宇宙および防衛分野では、高度なセンシングおよびターゲティング・システムにシリコン・ウィンドウが頻繁に使用されています。シリコンの優れた赤外線透過能力を活用することで、エンジニアは高高度や遠隔操作用に設計された光学デバイスの精度と信頼性を高めることができます。直径50.8mm、厚さ2.0mmは、広い開口部と構造的完全性のバランスをとり、厳しい航空環境に対応します。

高精度の医療機器や半導体機器も、このSiウィンドウの光学的・熱的特性から大きな恩恵を受けています。一方、半導体リソグラフィ工程では、歪みの少ないウィンドウが要求され、この製品が提供する赤外領域での一貫した高い透過率は、ナノスケールの製造精度にとって極めて重要です。