OP8250 シリコンウィンドウ（Si） 径.50.8 mm x 厚さ.3.0mm、ARコーティング

シリコン窓（Si） 径.50.8 mm x Thk.3.0mm、ARコーティング

高純度単結晶シリコンから作られたこのウィンドウは、要求の厳しい光学用途において、卓越した赤外線透過率と熱安定性を提供します。直径50.8mm、厚さ3.0mmで、構造的完全性と低いバルク吸収の最適なバランスを提供します。特殊な反射防止（AR）コーティングは、表面反射を最小限に抑え、広い波長範囲にわたって透過率を最大化することで、性能をさらに高めます。

赤外分光、熱画像、レーザーベースのシステムに理想的なこのシリコンウインドウは、高温・高出力条件下でも信頼性の高い耐久性を発揮します。製造時の厳しい品質管理により、表面欠陥の最小化、優れた平坦性、正確な測定のための一貫した厚みを保証します。信頼性の高いシリコンウインドウ・ソリューションに投資することで、重要な研究および産業用途において、システム効率の向上と長期にわたる性能を実現します。

シリコン・ウィンドウ（Si） Dia.50.8 mm x Thk.3.0mm、ARコーティング用途

直径 50.8 mm、厚さ 3.0 mmのシリコンウィンドウ（Si）は 、反射を最小限に抑えながら透過率を最大化する高度なARコーティングが施されています。高い耐久性と熱安定性により、様々な産業分野の厳しい環境に最適です。また、幅広い赤外線透過率により汎用性がさらに高まり、産業、研究、商業の各領域でさまざまな特殊用途を提供します。

1.産業用途

- 用途1：シリコンの安定性とARコーティングを活用し、反射を最小限に抑え、光学的透明度を最大限に高めた、高温製造工程における保護用覗き窓。

- 用途2：レーザー切断や溶接のエンクロージャー。窓の厚みと耐久性により、優れた赤外線透過率を確保しながら、強固な保護を提供する。

2.研究用途

- 用途1：物理学や材料科学における赤外分析用分光装置。

- 用途2：高度な実験室での光学センサーのハウジング。

3.商業用途

- 用途1：赤外線サーマルカメラ用ハウジング。

- 用途2：画像処理システムのハイエンド光学デバイス。ARコーティングされたシリコンは、構造強度を維持しながら優れた透明性を確保する。

シリコンウィンドウ（Si） Dia.50.8 mm x Thk.3.0 mm、ARコーティング包装

シリコン・ウィンドウは、帯電防止フィルムでしっかりと包まれ、傷や衝撃を防ぐために発泡パッドで覆われています。密封された耐湿性容器は、汚染を防ぎます。埃や湿気を避け、清潔で温度管理された環境で保管するのが最適です。特定の出荷、ブランディング、または追加の保護要件を満たすために、ご要望に応じてカスタム包装オプションを提供することができます。

包装真空シール、木箱、またはカスタマイズ。

シリコン窓（Si）Dia.50.8 mm x Thk.3.0 mm、ARコーティングに関するFAQ

Q1: シリコンウィンドウ (Si) Dia.50.8 mm x Thk.3.0mm、ARコーティング

A1: シリコンウインドウは、高屈折率(2 µmで約3.4)、良好な熱伝導性、優れた機械的強度を特徴としています。また、他の赤外線材料に比べて密度が低いため、軽量な光学システムに適しています。さらに、反射防止（AR）コーティングは透過率を高め、表面反射を低減します。動作温度範囲は1,200℃までで、中赤外および遠赤外アプリケーションに適しています。

Q2: この製品はどのように取り扱われ、保管されるべきですか？

A2: シリコン・ウィンドウの取り扱いには、汚れや汚染を防ぐため、リントフリーの清潔な手袋をご使用ください。シリコンは脆いため、過度の力を加えたり、部品を落としたりしないことが重要です。ウィンドウは、衝撃や傷から保護するため、適切な緩衝材を入れた清潔でほこりのない容器に保管してください。湿度をコントロールした環境を維持することは、光学性能を長持ちさせ、ARコーティングを保護するのに役立ちます。

Q3: シリコン・ウィンドウ（Si）φ50.8mm x Thk.3.0mm、ARコーティング

A3: これらのシリコン・ウィンドウは、一般的に光学部品仕様のISO 10110に準拠しており、一貫した品質を保証するためにISO 9001認証の製造工程で製造されている場合があります。また、多くのメーカーはスクラッチディグ仕様を含む表面品質に関するMIL-PRF-13830Bガイドラインに従っています。材料トレーサビリティやコーティング性能データなどの包括的な文書は、要求の厳しいアプリケーションにおける光学部品に対する業界およびエンドユーザーの要件を満たすために、しばしば提供されます。

関連情報

1.製造プロセス

直径50.8mm、厚さ3.0mmの高品質シリコン・ウィンドウ（Si）を製造するためには、入念なウェハー準備が基礎となります。初期段階において、シリコン基板は正確に切断され、表面欠陥がないか厳しく検査されます。出発材料が厳しい要件を満たした後、特殊な研削と研磨の工程を経て、ウィンドウは最適な透明度と強度を支える均一な表面仕上げを実現します。この精密な寸法管理は、規定された直径50.8mmと、バッチ全体を通して一貫した3.0mmの厚さを維持するために不可欠です。

これらのシリコン・ウィンドウに耐久性のある反射防止（AR）コーティングを施すには、蒸着技術の効率が重要な役割を果たします。電子ビーム蒸着やイオンアシスト蒸着などの真空コーティングプロセスは、反射損失を減らし透過率を高める薄く均一な層を塗布するために一般的に使用されています。コーティングが施された後、コンポーネントは包括的なテストを受け、設計公差と性能ベンチマークへの準拠が確認されます。この多段階の製造工程により、各シリコン・ウィンドウ（Si）Dia.50.8 mm x Thk.3.0mm、ARコーティングは、精密さが要求される用途の要求を満たすことが保証されています。

2.先端産業への応用

オプトエレクトロニクスメーカーは、シリコンの中赤外域における良好な透過特性を利用し、赤外線イメージングデバイスにこのウィンドウを頻繁に搭載しています。慎重に設計された3.0mmの厚みと正確な50.8mmの直径は、光学的な透明性と信頼性の高い機械的安定性の両方が要求されるシステム要件との互換性を保証します。

航空宇宙および防衛プロジェクトの性能要求を満たすことも、このシリコン・ウィンドウの重要な強みです。その堅牢な設計は、光学的完全性を損なうことなく、厳しい環境条件に耐えることができることを意味します。優れた反射防止特性と極端な温度に対する回復力の組み合わせは、衛星センサー、ライダーシステム、高出力レーザーアセンブリへのシームレスな統合を可能にします。一貫した高品質のイメージングと信号伝送を提供することで、これらの先進的なシリコン・ウィンドウは、最先端のアプリケーションにおける信頼性を大幅に向上させます。