窒化ケイ素ボンド炭化ケイ素チューブ SNBC チューブ OD.60 mm 説明
窒化ケイ素の結合された炭化ケイ素の管 SNBC の管 OD。60 mm は炭化ケイ素が付いている窒化ケイ素を溶かす制御された焼結プロセスを使用して製造されたです。統合された微細構造は、高い熱応力下での安定性を提供し、外径60mmの一貫した寸法を保証します。15W/(m-k)の熱伝導率と≤1450℃の動作温度は、要求の厳しい産業用途での効率的な熱管理を可能にします。
窒化ケイ素ボンド炭化ケイ素チューブ SNBC チューブ外径.60 mm 用途
工業処理
- 特定の熱伝導率を利用して制御された熱分布を達成するために高温処理室の部品として使用される。
- 寸法安定性と耐熱性により、安定した動作温度を維持するために炉の断熱要素として使用されます。
自動製造システム
- セラミック特性を活かして均一な温度プロファイルを確保するため、精密焼結装置で重要な役割を果たします。
- 熱勾配を低減し、プロセスの一貫性を高めるため、高温材料処理システムで頻繁に使用される。
窒化ケイ素ボンド炭化ケイ素チューブ SNBC チューブ外径.60 mm 梱包
このチューブは、機械的衝撃と汚染物質への暴露を最小限に抑えるため、特注設計のパッド付き容器に梱包されています。帯電防止、耐湿性の素材で包まれ、頑丈なケースに固定されている。保管ガイドラインでは、材料の完全性を維持するために、乾燥した温度管理された環境を推奨しています。ご要望に応じて、小分け包装や特殊ラベリングなど、カスタマイズされた包装も承ります。
よくある質問
Q1: 接合工程は、チューブの微細構造にどのような影響を与えますか?
A1: 焼結工程で窒化ケイ素と炭化ケイ素が融合し、均質な微細構造が形成されます。品質管理中のSEMおよび密度検査により、相が均一に分布していることが確認され、残留気孔率が減少します。
Q2: チューブは繰り返し熱負荷に耐えられますか?
A2: 微細構造中のSiNとSiCの組み合わせにより、熱衝撃に対する耐性が得られます。実験室での熱サイクル試験により、チューブは加熱と冷却を繰り返しても寸法安定性と機械的完全性を維持することが示されています。
Q3: このセラミック管の推奨保管条件を教えてください。
A3: セラミック管は、乾燥した温度管理された環境で、理想的には元の保護包装に入れた状態で保管する必要があります。この予防措置により、湿度や機械的ストレスへの曝露が最小限に抑えられ、構造的・熱的特性が維持されます。
追加情報
炭化ケイ素や窒化ケイ素のようなセラミック材料は、その優れた熱的・機械的特性により、高温産業用途に広く使用されています。これらのセラミックを統合することで、熱サイクルや過酷な環境にさらされる部品の性能を高めることができます。
材料科学では、複合セラミックスの微細構造特性を理解することが、操作応力下での挙動を予測するために不可欠です。焼結プロセスと相分布の研究は、工業的な熱管理や精密工学のための高性能材料の開発を前進させ続けている。