窒化ケイ素ボンド炭化ケイ素チューブ SNBC チューブ OD.76 mm 説明
SNBCチューブは、窒化ケイ素(Si₃N_2084)と炭化ケイ素(SiC)のセラミック複合材で、制御された焼結プロセスにより設計されています。外径76 mmのため、標準的な工業炉や加工装置との互換性が確保されています。熱伝導率15 W/(m・k)、最高使用温度1450 ℃のこのチューブは、効率的な熱伝達と熱応力への耐性が要求される用途に適しています。接着複合構造は、機械的負荷に耐え、ケミカル・アタックにも耐性があります。
窒化ケイ素ボンド炭化ケイ素チューブ SNBC チューブ外径.76 mm 用途
1.産業処理
- 制御された熱伝導性を利用して均一な熱分布を達成するため、高温反応器のライナーとして使用。
- セラミックの安定性を利用して熱勾配を管理するため、炉アセンブリの構造部品として使用されます。
2.化学処理
- 腐食性反応器の流路として、その化学的不活性と寸法安定性を利用して構造的完全性を維持する。
3.冶金製造
- 冶金用キルンの輸送管として使用され、その堅牢な複合構造を利用して、周期的な熱的・機械的応力に対応する。
窒化ケイ素ボンド炭化ケイ素チューブ SNBC チューブ外径.76 mm 梱包
輸送中の表面損傷を防ぐため、チューブは静電気防止包装を施した発泡裏地付き容器に固定されます。その後、機械的衝撃を緩和するように設計された耐久性のある段ボール箱に入れられます。梱包は、熱衝撃と湿気の吸収を防ぐため、管理された環境を維持します。特殊な緩衝材やラベリングを含むカスタムパッケージングソリューションは、特定の出荷および保管要件に対応するために利用可能です。
よくある質問
Q1: チューブの微細構造を評価するために、どのような分析方法が用いられますか?
A1: 製造工程では、X線回折法と光学顕微鏡法を取り入れてセラミックの結晶粒構造を確認し、相分布の偏差を検出することで、微細構造が定められた性能基準を満たしていることを確認しています。
Q2: 繰り返される熱サイクル下でのチューブの挙動は?
A2: 窒化ケイ素と炭化ケイ素の複合構造は、熱衝撃の影響を最小限に抑えることで、熱サイクルに耐えます。これにより、連続的な温度変化を伴う用途におけるマイクロクラックのリスクを低減します。
Q3: このチューブの特注寸法や加工は可能ですか?
A3: はい、寸法や特定の材料特性のカスタマイズは可能です。これには、特殊な産業機器や操作要件に合わせた肉厚や全体的なサイズの変更が含まれます。
追加情報
窒化ケイ素と炭化ケイ素は、高温でも構造的完全性を維持できるセラミック材料です。高温セラミックの研究は、注意深く微細構造を制御することが、厳しい産業環境における性能向上につながることを示しています。
セラミック複合材料の現在進行中の研究は、焼結プロセスの最適化と高度な品質管理手段の開発を探求しています。この進歩は、様々な産業用途において、より優れた熱安定性と長寿命化に貢献し、セラミックス工学における精密な材料特性評価の重要性を強化しています。