再結晶炭化ケイ素ローラーの説明
再結晶炭化ケイ素ローラーは、約2.7g/cm³の密度を示す高純度SiCを使用して製造されています。カスタマイズ可能な寸法により、特定の空間要件を持つシステムへの統合を容易にします。この材料は1650℃までの動作温度に耐え、熱処理用途に適しています。その再結晶微細構造は、機械的ストレスと熱サイクルに耐えるように最適化されており、高温の産業環境において機能的な選択肢となります。
再結晶炭化ケイ素ローラーの用途
1.電子プロセス装置
- 高温炉システムの搬送ローラーとして使用され、安定した微細構造を活かして均一な熱分布を実現する。
2.産業用マテリアルハンドリング
- 高純度で緻密な組成を生かし、一貫した材料フローを維持するため、自動化生産ラインの耐摩耗部品として使用される。
再結晶炭化ケイ素ローラーパッキン
再結晶炭化ケイ素ローラーは、汚染や機械的損傷を軽減するために、密封された帯電防止容器に収納されたカスタム成形発泡インサート内に梱包されています。包装は、物理的特性を維持するために、低湿度、室温保管用に設計されています。 保護バリアフィルムとクッション材は、表面の擦り傷を防ぐために組み込まれています。特定の取り扱い要件を満たすため、カスタム・ラベリングやコンパートメント化されたパッケージング・オプションもご利用いただけます。
よくある質問
Q1: ローラーにはどのような品質管理措置がとられていますか。
A1: 製造工程では、走査型電子顕微鏡(SEM)を使用して表面仕上げを評価し、微細構造の不一致を検出します。 さらに、X線回折を使用して再結晶プロセスを検証し、材料が高温用途と一致する特性を維持していることを確認します。
Q2: 製造中、炭化ケイ素の純度はどのように確認されますか?
A2: 純度は、誘導結合プラズマ発光分光分析(ICP-OES)や密度測定などの技術によって確認されます。これらの方法は元素組成の定量分析を提供し、材料が99%以上の純度仕様を満たしていることを保証します。
Q3: ローラーの寸法にはどのようなカスタマイズ・オプションがありますか。
A3: 寸法は、精密機械加工とレーザー切断を使用して、特定の操作要件に基づいて調整することができます。このカスタマイズにより、様々な工業プロセス機器との互換性と空間的制約の遵守が保証されます。
追加情報
炭化ケイ素 (SiC) は、その卓越した硬度、熱伝導性、および熱衝撃に対する耐性のために広く研究されています。 その結晶構造は、過酷な条件下で性能を向上させるために再結晶化などのプロセスによって変更することができ、産業用および半導体用途の両方で重要な材料となっています。
セラミック加工の進歩により、SiCコンポーネントの再現性と拡張性が向上しました。制御雰囲気焼結や高精度機械加工などの技術は、高温産業システムの技術的要求を満たす一貫した特性に貢献しています。このような背景を理解することで、現代のエンジニアリング用途における材料の役割が強調されます。