再結晶炭化ケイ素チューブ 説明
再結晶炭化ケイ素チューブは、高純度の炭化ケイ素 (SiC) から成るチューブ状のセラミック部品です。その寸法はカスタマイズ可能で、様々な工業炉や処理装置との互換性を容易にします。密度は2.7g/cm³で、熱安定性と耐薬品性を必要とする用途に最適なコンパクト構造です。1650 ℃まで動作するように設計されたこの材料は、寸法の一貫性が重要な熱管理および加工用途をサポートします。
再結晶炭化ケイ素チューブ仕様
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品目
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再結晶SiC
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焼結SiC
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反応融着SiC
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炭化ケイ素の純度
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99.5%
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98%
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>88%
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最高使用温度最高使用温度
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1650
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1550
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1300
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かさ密度 (g/cm3)
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2.7
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3.1
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>3
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外観気孔率
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<15%
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2.5
|
0.1
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曲げ強さ (MPa)
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110
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400
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380
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圧縮強さ (MPa)
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>300
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2200
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2100
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熱膨張率 (10^-6/℃)
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4.6 (1200℃)
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4.0 (<500℃)
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4.4 (<500℃)
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熱伝導率 (W/m-K)
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35~36
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110
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65
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主な特性
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高温耐性
高純度
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破壊靭性
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耐薬品性
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*上記の製品情報は理論値であり、参考値です。実際の仕様は異なる場合があります。
再結晶炭化ケイ素管の用途
1.工業炉ライナー
- 高温処理システムの炉心管として使用され、材料の高い熱安定性を利用して均一な熱分布を実現します。これは管の取り替えと関連付けられるダウンタイムを最小にする。
- 熱処理装置の保護バリアとして使用され、過酷な温度サイクルにも耐えるため、使用間隔が延長される。
2.化学処理コンポーネント
- SiCの化学的不活性を利用して材料の劣化を抑えるため、腐食性化学環境における封じ込め容器として機能します。これにより、プロセスの信頼性が向上し、メンテナンスコストが削減されます。
- 反応チャンバーのライナーとして頻繁に使用され、反応条件を一定に保ち、製品の均一性を確保します。
再結晶炭化ケイ素チューブパッキン
再結晶炭化ケイ素チューブは、機械的衝撃と汚染を最小限に抑えるため、発泡スチロールで裏打ちされた密封容器に梱包されています。各ユニットは帯電防止バリアで包まれ、温度管理された条件下で保管されます。包装設計には粉塵排除対策が含まれており、輸送中および保管中の安全な取り扱いのために、お客様のご要望に応じてラベル付けや緩衝材を追加してカスタマイズすることができます。
よくある質問
Q1: カスタマイズは、高温プロセスにおける製品性能にどのような影響を与えますか?
A1: カスタム寸法により、チューブを特定の炉や反応器の形状に合わせることができ、熱分布を最適化し、熱応力を最小限に抑えることができます。これにより、特殊な工業用セットアップにおいて、より優れた統合性と性能の安定性が保証されます。
Q2: チューブ内のSiC材料の純度を保証する品質管理手段は何ですか?
A2: 製造工程には、化学分析のためのインライン走査型電子顕微鏡検査とバッチサンプリングが含まれます。これらの手順により、純度99%以上の仕様が検証され、製造バッチ間の微細構造の均一性が検証されます。
Q3: チューブの完全性を保つには、どのように保管すればよいですか?
A3: チューブは、機械的衝撃や湿気のない、清潔で温度管理された環境で保管する必要があります。構造および組成の完全性を維持するため、帯電防止機能を備えた保護包装をお勧めします。
追加情報
炭化ケイ素(SiC)は、その高温および化学的不活性が広く認められており、熱を多く含み腐食性の高い環境では不可欠です。その結晶構造は、熱伝導と応力下での変形抵抗のバランスを提供します。
産業環境では、再結晶SiCコンポーネントを使用することで、厳しい性能基準を達成することができます。周期的な熱負荷下での材料の挙動や、腐食性の強い化学物質に対する反応を理解することで、長期的な信頼性と効率が要求される分野での応用がさらに強化されます。
仕様
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項目
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再結晶SiC
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焼結SiC
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反応結合SiC
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炭化ケイ素の純度
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99.5%
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98%
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>88%
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最高使用温度最高使用温度
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1650
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1550
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1300
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かさ密度 (g/cm3)
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2.7
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3.1
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>3
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外観気孔率
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<15%
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2.5
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0.1
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曲げ強さ (MPa)
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110
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400
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380
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圧縮強さ (MPa)
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>300
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2200
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2100
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熱膨張率 (10^-6/℃)
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4.6 (1200℃)
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4.0 (<500℃)
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4.4 (<500℃)
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熱伝導率 (W/m-K)
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35~36
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110
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65
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主な特性
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高温耐性
高純度
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破壊靭性
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耐薬品性
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*上記の製品情報は理論値であり、参考値です。実際の仕様は異なる場合があります。