反応結合炭化ケイ素ビーム50 x 30 mm 説明
反応接合炭化ケイ素ビーム50 x 30 mmは、制御された反応接合プロセスを使用して炭化ケイ素から製造されます。 SiC材料は高い耐熱性と化学的不活性を提供し、高温にさらされる環境に適しています。ビームの寸法は標準的な機械加工システムとの統合をサポートし、反応接合プロセスは内部欠陥を最小限に抑えます。高度な焼結制御と検査技術により、製品は1300℃までの性能要件を一貫して満たしています。
反応接合炭化ケイ素ビーム 50 x 30 mm 用途
工業生産
- 炭化ケイ素の最小限の熱変形を利用して寸法安定性を維持するため、高温炉の構造サポートとして使用されます。
エレクトロニクス
- リアクションボンドSiCの高い熱安定性と化学的安定性を利用して、信号干渉を低減するためにRFコンポーネントの絶縁基板として使用されます。
自動車
- 炭化ケイ素の耐熱性と機械的完全性を活用し、熱応力下で正確な測定値を得るために、エンジンシステムのセンサーマウントとして使用されます。
反応融着炭化ケイ素ビーム 50 x 30 mm 梱包
ビームは、機械的衝撃や汚染を防ぐため、発泡スチロールで裏打ちされた帯電防止容器に梱包され、保護包装と密封されたポリ袋が付属しています。梱包デザインは、湿気への暴露を最小限に抑えながら、ビームの形状に合わせて調整されています。オプションで、カスタマイズされたラベリングや緩衝材の追加も可能です。構造的特性を維持するため、温度管理された低湿度環境での保管をお勧めします。
よくある質問
Q1: 反応接合プロセスは、炭化ケイ素ビームの微細構造にどのような影響を与えますか?
A1: 反応接合プロセスは、粒界接合を徹底的に促進し、気孔サイズを縮小します。走査型電子顕微鏡を使用して微細構造を検査し、高温条件下で予測可能な性能をサポートする均一なSiCマトリックスを確保します。
Q2: この炭化ケイ素ビームを加工する際には、どのような注意が必要ですか?
A2: 加工には、マイクロクラックを防ぐために、ダイヤモンドコーティングされた工具を使用し、送り速度を制御する必要があります。加工中に冷却液を使用することで、熱衝撃のリスクを低減し、セラミック構造の完全性を確保することができます。
Q3: 密度~3.0 g/cm³は、熱用途での性能にどのように影響しますか?
A3: 密度~3.0 g/cm³は、一貫した熱伝導性と寸法安定性を助けるコンパクトな炭化ケイ素構造を示しています。この特性は、大きな熱サイクルや機械的ストレスにさらされる用途では非常に重要です。
追加情報
炭化ケイ素は、高い硬度、化学的不活性、優れた熱特性で知られるセラミックです。SiC内の強力な共有結合は、過酷な熱的・機械的条件下で優れた性能を発揮する構造的に安定した材料を作り出します。反応結合はこれらの特性をさらに向上させ、気孔率を減らし、全体的な構造性能を高めます。
多くの産業用途において、炭化ケイ素の部品は熱衝撃や摩耗に対する耐性が評価されています。この材料固有の特性と細心の加工技術を組み合わせることで、高温や機械的負荷のかかる環境下でも寸法安定性と性能を維持できる部品の開発が可能になります。