SN8714 窒化ケイ素の軸受け球、Si3N4 陶磁器の球 G5 の等級 Dia.6 mm

窒化ケイ素の軸受け球、Si3N4 陶磁器の球 G5 の等級 Dia.6 mm 説明

直径6mmの窒化ケイ素ベアリングボール（Si3N4）G5グレードは、要求の厳しい用途で卓越した性能を発揮するように設計されており、高速、高温、耐腐食性の環境に最適です。このボールの優れた硬度と低密度は、摩擦と熱の蓄積を低減し、最終的に航空宇宙、自動車、医療機器などの産業における効率を高め、部品の寿命を延ばします。G5グレードの精度を達成することで、一貫した真円度と表面の滑らかさが保証され、厳しい品質基準を満たします。

この高度なセラミック材料は、優れた寸法安定性と最小限の熱膨張を示し、より厳しい公差と信頼性の高い性能を可能にします。一貫した品質のために厳しくテストされた各ボールは、厳しい業界ベンチマークを遵守し、重要な精密駆動ベアリング用途に最高級のソリューションを提供します。

窒化ケイ素ベアリングボール、Si3N4セラミックボールG5グレード Dia.6 mm 用途

窒化ケイ素(Si3N4)ベアリングボール、特に精密なG5グレードで直径6mmのものは、多様な産業用途に優れた機械的強度、耐摩耗性、熱安定性を提供します。軽量で摩擦係数が低いため、高速運転に最適で、機器の寿命を延ばし、メンテナンスを軽減します。以下に、これらの高度なセラミックボールが優れている主な商業用途をいくつか示します。

1.エレクトロニクスおよび半導体用途

- 精密ベアリング：G5グレードと軽量設計により、これらのボールは半導体製造装置の高速スピンドルベアリングに最適で、摩擦と摩耗を低減します。

- ウェハーハンドリングシステム：その滑らかな表面仕上げは、微粒子汚染を最小限に抑え、ウェハ搬送および検査プロセスにおける清浄度を向上させます。

2.医療・ヘルスケア用途

- 診断機器：Si3N4ボールの耐久性と耐食性は、繊細な医療検査や画像診断装置の正確な性能を維持するのに役立ちます。

- 手術器具およびポンプ：Si3N4ボールの生体適合特性は、汚染のリスクを低減し、重要な医療用途における高い安定性要件をサポートします。

3.自動車および製造用途

- ハイブリッド車および電気自動車用ドライブ：この材料の軽量性と高強度は、電気モーターとトランスミッションの効率と信頼性を向上させる。

- 産業機械：極端な温度や過酷な化学薬品に対する耐性により、耐用年数が延び、組立ラインや生産設備のダウンタイムやメンテナンスが軽減される。

窒化ケイ素の軸受け球、Si3N4 陶磁器の球 G5 の等級 Dia。6 mm 包装

各 G5 グレード 6 mm の Si3N4 セラミック ボールは、輸送中の損傷を防ぐため、保護発泡インサートで慎重に梱包され、頑丈な箱の中に固定されています。最適な衝撃吸収のために高衝撃緩衝材が使用され、破損が最小限に抑えられます。また、独自の出荷要件に合わせた特殊なラベリングや梱包構成など、カスタマイズ可能なオプションもご用意しています。

梱包発泡梱包、木箱、またはカスタマイズ。

窒化ケイ素の軸受け球、Si3N4 陶磁器の球 G5 の等級 Dia.6 mm FAQ

Q1: 窒化ケイ素の軸受け球、Si3N4 陶磁器の球 G5 の等級 Dia.6 mm の主要な物質的性質は何ですか。6 mm の主な材料特性は何ですか。

A1:窒化ケイ素(Si3N4)は、高強度、低熱膨張、優れた耐摩耗性で知られています。G5グレードは、寸法公差が通常マイクロメートル以内で、優れた表面仕上げを保証します。直径6mmのボールは、鋼と比較して優れた硬度、化学的不活性、軽量特性を示します。このため、信頼性、耐久性、摩擦低減が重要な高速用途に特に適しています。

Q2：このセラミック製品はどのように加工・製造できますか？

A2: このボールは通常、粉末加工、冷間または熱間静水圧プレス、精密焼結を組み合わせて製造されます。Si3N4粉末は慎重に粉砕され、成形された後、緻密で均一な微細構造を実現するために高温で焼結されます。ラッピングや研磨のような二次工程は、最適な真円度と表面仕上げを保証し、G5グレードの精度と強化された機械的性能をもたらします。

Q3: どの品質規格および証明は窒化ケイ素軸受け球、Si3N4 陶磁器の球 G5 の等級 Dia に適用します。6 mm に適用されますか。

A3: これらのボールは一般的に、寸法精度と表面品質を保証するセラミックベアリングボールのISO 3290-2のような国際規格に準拠しています。また、医療や航空宇宙用途で使用される場合は、ASTM F2094に適合することもあります。多くの製造業者は、品質管理のためのISO 9001や、航空宇宙グレードの製品のためのAS9100などの認証を維持しています。徹底した検査と文書化により、指定された公差への適合が確認されます。

関連情報

1.先端産業への応用

高度なエンジニアリング分野が高性能部品を求め続ける中、窒化ケイ素ベアリングボール、Si3N4セラミックボールG5グレード Dia.6 mmは、航空宇宙、ロボット工学、精密機械加工などの分野でますます重要性を増しています。スチール製ベアリングに比べ軽量であるため、エネルギー消費量を低減し、硬度が高いため、過酷な使用条件にも耐えることができます。これらの特性により、信頼性と効率の両方に対する厳しい要件を満たす必要がある装置にとって、優れた選択肢となります。

このG5グレードのセラミックボールは、高温や腐食環境に対する優れた耐性を備えているため、半導体製造装置や最先端の医療機器に頻繁に使用されています。G5分類に固有の厳しい寸法公差は均一性を保証し、それにより早期摩耗とシステムダウンタイムの脅威を低減します。このような特殊な要求から、多くの先進的な産業が次世代機械の基盤として窒化ケイ素部品を採用しています。

2.代替材料との比較分析

窒化ケイ素ベアリングボールは、ステンレス鋼やクロム鋼のような従来のベアリング材料と比較して、低密度と高耐久性のユニークなバランスを提供します。 この組み合わせは、回転慣性を大幅に低減し、速度能力を向上させ、高負荷下でより滑らかな性能を提供します。 さらに、固有のセラミック特性は、電流に対して優れた絶縁性を提供し、放電損傷が懸念されるアプリケーションのための最有力候補となります。

ポリマーやハイブリッドベアリングは、特定のニッチな要件に対応できるかもしれませんが、一般的にSi3N4ベアリングボールに見られる多面的な利点には欠けます。硬度の向上、摩擦係数の低減、卓越した熱安定性などの要因により、G5グレードの窒化ケイ素ベアリングは、これらの代替品よりも決定的な優位性を持っています。G5グレードの窒化ケイ素軸受は、高速かつ高温の動作環境下で効果的に機能するため、幅広い産業用途で安定した性能を発揮します。