SN8717 窒化ケイ素の軸受け球、Si3N4 陶磁器の球 G5 の等級 外径 12.7 mm

窒化ケイ素の軸受け球、Si3N4 陶磁器の球 G5 の等級 Dia。12.7 mm の記述

高度の革新と信頼性間の完全なシナジーを調達して、G5 の等級 12.7 mm の窒化ケイ素軸受け球（Si3N4）はデマンドが高い条件の下で最高の性能のために精密設計されています。スチールよりも軽量で硬いこの特殊セラミック材料は、優れた靭性、高い耐摩耗性、広い温度範囲にわたる熱安定性を発揮します。このような特性は、摩擦の低減、ベアリング寿命の延長、ダウンタイムの最小化に役立ちます。G5の寸法精度を含む厳しい品質基準を満たすことで、その堅牢な設計が航空宇宙、自動車、および産業機械の重要な用途に適していることを保証します。さらに、耐腐食性の表面はケミカルアタックに強く、過酷な環境にさらされる作業に最適です。一貫した性能と信頼性が最も重要な場合、当社のG5グレードSi3N4セラミックボールは究極のソリューションを提供します。

窒化ケイ素の軸受け球、Si3N4 陶磁器の球 G5 の等級 Dia.12.7 mm 用途

直径 12.7 mm の窒化ケイ素ベアリング ボール (Si3N4) G5 グレードは、優れた機械的強度、熱安定性、低摩擦を提供します。これらの特性により、信頼性と効率性を要求される様々な民間および産業用途に適しています。摩耗を最小限に抑え、操作精度を高めることで、これらの高度なセラミックボールは、厳しい環境において優れた性能を発揮します。以下に主な用途例を示します。

1.エレクトロニクスおよび半導体用途

- ウェハーハンドリング装置：正確な位置決めと粒子汚染の低減のため、重要な搬送システムで利用されています。

- プリント基板（PCB）ドリルシステム：低振動と工具寿命の延長により、正確な穴形成を実現。

2.自動車および製造用途

- 高速スピンドルベアリング：最小限の発熱で高速加工を可能にし、全体的な生産性を向上させます。

- ツーリングとマシニングセンター高荷重、高速回転下でも安定した性能を発揮します。

3.医療・ヘルスケア用途

- 手術器具精密で信頼性の高い性能を実現するため、摩擦を低減した滑らかな動作を提供します。

- 診断および分析装置試験や研究に使用されるラボ機器の測定精度と耐久性を向上させます。

窒化ケイ素の軸受け球、Si3N4 陶磁器の球 G5 の等級 Dia。12.7 mm パッケージ

当社の窒化ケイ素ベアリングボールは、Dia.12.7mm、G5グレードの窒化ケイ素ベアリングボールは、輸送中の衝撃を最小限に抑えるため、頑丈な段ボール箱に入れられ、耐久性のある発泡インサートを使用して慎重に梱包されています。各セットは、湿気や汚染物質から保護するために保護フィルムで包まれています。さらに、輸送中の衝撃や振動を和らげるため、内部にクッション材が入っています。また、お客様独自の要件を満たし、安全な配送を確保するために、カスタマイズされたラベリングや仕切りのソリューションも提供しています。

梱包発泡梱包、木箱、またはカスタマイズ。

窒化ケイ素の軸受け球、Si3N4 陶磁器の球 G5 の等級 Dia。12.7 mm FAQ

Q1: 球、Si3N4 陶磁器の球 G5 の等級 Dia.12.7 mm に耐える窒化ケイ素の主要な物質的性質は何ですか。12.7 mmの主な材料特性は何ですか。

A1:窒化ケイ素(Si3N4)は、卓越した硬度、低密度、高い破壊靭性で知られています。また、要求の厳しい用途において優れた耐摩耗性と耐食性を発揮します。G5グレードは、極めて厳しい寸法公差と最小限の表面粗さを保証し、摩擦の低減に貢献します。 さらに、広い温度範囲での使用を可能にする優れた耐熱衝撃性を特徴とし、信頼性と寿命を向上させます。

Q2: このセラミック製品はどのように加工または製造できますか?

A2: このセラミックボールは通常、粉末加工、静水圧プレス、焼結の組み合わせで製造されます。Si3N4粉末は、高圧下で圧縮成形され、その後、高温で焼結され、完全に緻密な材料になります。ラッピング、研磨、微粉砕などの二次仕上げは、G5精密グレードを達成するために採用され、厳密な真球度と最小限の表面欠陥を保証します。

Q3: どの品質規格および証明は窒化ケイ素軸受け球、Si3N4 陶磁器の球 G5 の等級 Dia に適用します。12.7 mm に適用されますか。

A3: これらのベアリングボールは、多くの場合、セラミックおよびスチール製ボールベアリングの公差を定めたISO 3290などの国際規格に準拠しています。また、製造業者はASTM仕様に従うこともあり、材料の純度と耐久性を保証しています。品質管理システムのISO 9001などの認証は、一貫した製品品質を証明します。特殊な用途では、航空宇宙規格や自動車規格への準拠が求められることがあり、重要な環境における信頼性と性能を保証します。

関連情報

1.材料特性と利点

多くの高度な機械システムは、窒化ケイ素ベアリングボール、Si3N4セラミックボールG5グレード直径12.7 mmの卓越した耐久性と低密度組成に依存しています。12.7mm。その固有の硬度は、ベアリングアセンブリの低い転がり抵抗を促進し、接触面の摩耗を最小限に抑え、耐用年数の延長に貢献します。直径が12.7mmと小さいため、コンパクトな設計でも荷重分散がよく、電動機から高速タービンまで幅広い用途でスムーズな性能を発揮します。

慎重に設計された配合により、Si3N4セラミック構造は極度の熱や腐食環境に対して優れた耐性を発揮します。これらの特性により、G5グレードのベアリング・ボールは、精密さを要求される作業において重要な、温度変化下でも寸法安定性を維持することができます。また、スチール製に比べて軽量であるため、関連部品への負担が軽減され、要求の厳しい産業環境におけるエネルギー効率が向上します。

2.品質管理対策

G5グレードφ12.7mm窒化ケイ素の品質検査プロトコル。12.7mmの窒化ケイ素ベアリング・ボールは、厳しい寸法検査、真円度評価、表面仕上げ検査が行われます。 高度な計測機器により真球度が評価され、各ボールが厳しい仕様に適合していることが確認されます。この綿密なプロセスにより、回転速度と使用温度の範囲にわたって一貫した性能を保証することができます。

包括的なテストでは、照明と倍率を制御して微細構造の完全性を測定し、微細な欠陥や気孔を検出します。非破壊評価法を採用することで、メーカーはセラミックボールが航空宇宙、自動車、その他の高精度産業の厳しい要求を満たしていることを保証しています。これらの多面的な検査は、重要な用途におけるSi3N4セラミックボールを際立たせる信頼性と長期安定性を強調しています。