TM7199 チタン線（Ti線）グレード1、TA1

チタンワイヤー（Tiワイヤー）グレード1、TA1 商品概要

チタンワイヤー（Tiワイヤー）グレード1、TA1は、最小重量、卓越した強度、卓越した耐食性が重要な用途に最適です。ASTM B863に従って製造されたこのワイヤーは、高純度と低密度を誇り、特に厳しい環境に適しています。グレード1チタンの信頼性の高い組成は、優れた生体適合性を保証し、医療部品やその他の要求の厳しい産業に理想的です。さらに、その優れた成形性は、多様なプロジェクト要件に対応するための容易なカスタマイズを可能にします。

厳格な品質管理の下で製造されたこのチタンワイヤーは、安全性と性能に関する厳格な世界基準を満たしています。その堅牢な機械的特性は、信頼性が最も重要視される航空宇宙、自動車、海洋用途において、一貫した性能を保証します。 カスタム寸法が可能なチタンワイヤー（Tiワイヤー）グレード1、TA1は、ASTMガイドラインを遵守しながら、卓越した汎用性を提供し、業界の期待に応え、それを上回る製品を保証します。

チタンワイヤー（Tiワイヤー）グレード1、TA1の用途

チタンワイヤー（Tiワイヤー）グレード1は、TA1としても知られ、優れた耐食性、生体適合性、高強度で知られています。このワイヤーの多用途な性能は、多くの産業の要求を満たし、過酷な条件下でも安定した軽量素材を必要とする用途の最有力候補となっています。低密度と卓越した展性により、グレード1チタンワイヤーは信頼できるソリューションとして際立っています。

1.医療用途

- 歯列矯正用アーチワイヤー腐食に強く、正確なアライメントを提供します。

- 外科用ステープル: 生体適合性と組織閉鎖における信頼できる強度を提供します。

2.産業加工用途

- 陽極バスケット: 耐腐食性で電気化学プロセスの耐用年数を延長します。

- 溶接フィラーワイヤー重要な組立部品において、強靭で耐食性に優れた接合部を確保します。

3.航空宇宙および航空用途

- ファスナー航空機部品の軽量化のために高い強度対重量比を実現します。

- センサー機器極端な温度下でも寸法安定性を維持。

チタンワイヤー（Tiワイヤー）グレード1、TA1パッケージング

チタンワイヤー（Tiワイヤー）グレード1、TA1の各スプールは、頑丈なスプールまたは木製リールに慎重に巻かれ、腐食を防ぐために保護ポリスリーブに真空密封されます。保護フォームインサートと乾燥剤パックにより、湿気や衝撃に対する防御が強化されます。 耐久性のあるカートンや木箱により、輸送中の内容物の保護がさらに強化されます。ラベリング、スプールサイズ、包装資材のカスタマイズは、お客様のご要望に応じて承ります。

包装真空シール、木箱、またはカスタマイズ。

チタンワイヤー（Tiワイヤー）グレード1、TA1に関するFAQ

Q1: チタンワイヤー(Ti Wire)グレード1、TA1の主な材料特性は何ですか？

A1: チタンワイヤー（Tiワイヤー）グレード1、TA1は、塩水や酸性媒体を含む様々な環境において優れた耐食性を発揮します。強度対重量比が高く、軽量な用途に最適です。この素材は延性と成形性に優れ、細いワイヤーへの成形や伸線が容易です。さらに、強い生体適合性を維持しているため、医療機器やインプラントの用途に適しています。

Q2: チタンワイヤーはどのように加工・製造されるのですか？

A2: チタンワイヤー(Tiワイヤー)グレード1、TA1は、一般的に熱間圧延または伸線加工により、希望する直径に加工されます。延性を保ちながら強度を向上させるために、冷間加工によってさらに加工することができます。汚染を防ぐために適切な不活性ガス・シールドを使用して、レーザー切断、溶接、ろう付けが可能です。熱処理や表面仕上げなどの二次加工により、適切な機械的・美的要件を満たすことができます。

Q3: チタンワイヤー（Tiワイヤー）グレード1、TA1にはどのような品質規格や認証が適用されますか？

A3: チタンワイヤー(Tiワイヤー)グレード1、TA1は、多くの場合ASTM B348やASTM B863の仕様に準拠しており、寸法精度や表面仕上げの品質を保証しています。 製造業者はまた、重要な用途のためにAMS 4951やその他の航空宇宙規格に準拠している場合があります。製造の一貫性を確認するために、ISO 9001やAS9100などの品質管理システムが一般的に維持されています。徹底したミルテスト証明書（MTC）と検査報告書は、さらに化学組成と機械的特性を検証します。

関連情報

1.製造工程

チタンワイヤー（Tiワイヤー）グレード1、TA1の金属成形は、通常、金属固有の純度を維持するために、注意深く管理されたいくつかの工程を伴います。製造中、チタンビレットはまず精密な熱間鍛造工程にかけられ、その後伸長工程を経てワイヤー形状に成形されます。厳密な温度パラメーターを維持することで、高度にカスタマイズされた寸法を作成する場合でも、不要な変形や構造上の不整合が回避されます。

最初の成形の後、各ワイヤーは鍛造中に蓄積された可能性のある不純物を除去するために表面処理を受けます。最終的な焼きなまし工程は、チタンワイヤーの結晶構造を微細化し、高度な用途向けに延性と引張強度を向上させます。この綿密な製造アプローチにより、グレード1、TA1ワイヤーは、サイズや長さの仕様のばらつきに関係なく、すべてのセクションで均一な性能を実現します。

2.先端産業での用途

航空宇宙や医療機器製造のような技術主導の分野は、その優れた耐食性と生体適合性により、グレード1、TA1のチタンワイヤーの優れた性能に依存しています。宇宙船の部品では、これらのワイヤーは、極端な温度と圧力条件下で引張強度を最大化しながら、重量を最小限に抑えるのに役立っています。医療用インプラントや手術器具も、ワイヤーの純度と信頼性の恩恵を受けており、複雑な手術中の患者の安全を確保しています。

電子機器製造では、カスタマイズされた寸法のグレード1, TA1ワイヤーが、導電素子や保護ハウジング用の特殊機器に組み込まれることが多く、電気的および熱的ストレス下で構造的安定性を維持するワイヤーの能力が高く評価されており、長期間の動作寿命が期待される繊細な製品に不可欠です。このようなアプリケーションは、最先端技術の限界を押し広げる高純度チタンワイヤーの重要な役割を強調しています。