(生産中止) (生産終了品) TM7281 チタンインゴット (Ti Ingot) グレード 1, TA1, 直径 350 mm.350 mm

チタンインゴット（Ti Ingot） グレード1、TA1、直径350 mm 説明

当社のグレード1（TA1）チタンインゴットは、直径350mmで、ASTM B348規格に厳格に従って製造されています。グレード1チタンは、その優れた耐食性、高い延性、顕著な生体適合性で有名であり、航空宇宙、自動車から医療、化学処理に至るまで幅広い産業にとって理想的な選択肢となっています。この素材は密度が低く強度が高いため、軽量でありながら耐久性に優れ、卓越した信頼性を維持しながら運用コストの削減に貢献します。

厳格な品質管理措置のもとで生産されるインゴットは、均一な組成と純度を保証するために厳格な検査を受けます。その結果、最も要求の厳しいエンジニアリングや加工要件に対応できる、安定した信頼性の高い製品が生まれます。高度な構造部品、医療機器、化学装置の製造に関わらず、このグレード1のチタンインゴットは、最先端のアプリケーションの成功に必要な信頼性の高い基盤を提供します。

チタンインゴット（Ti Ingot） グレード1、TA1、直径350 mm 用途

チタンインゴット（Ti Ingot）グレード1は、TA1としても知られ、その優れた耐食性、生体適合性、軽量構成が認められています。直径350mmで、優れた強度対重量比と温度復元力を必要とする高性能産業で特に有用です。この汎用性の高い金属は、その安定した品質と耐久性により、海洋工学、医療機器、自動車部品などに応用されている。

1.海洋工学用途

- 水中構造物：海水環境にさらされる部品に最適で、腐食を減らし、耐用年数を延ばす。

- 推進システム：シャフトやプロペラ部品に使用され、燃費と信頼性を向上。

2.医療機器用途

- 外科用インプラント: 生体適合性と軽量特性により、快適で長持ちするインプラントを実現。

- 歯科器具：優れた耐食性と精密性により、安全で耐久性のある歯科用器具を提供。

3.自動車およびスポーツ機器

- 高性能エンジン部品：軽量化と効率向上に貢献。

- 競技用自転車フレーム自転車競技用として強靭で軽量な構造を提供。

チタンインゴット（Ti Ingot） グレード1、TA1、φ350 mm パッケージング

当社のチタンインゴット（Ti Ingot）グレード1、TA1、直径350mmは、機械的損傷を防ぐため、耐久性のある緩衝材と保護ラップを使用してしっかりと梱包されます。各チタンインゴットは、酸化と湿気への暴露を最小限に抑えるために真空密封され、防錆添加剤によって強化されます。頑丈なクレートやパレットは安全な輸送を提供し、特定の取り扱いやラベリング要件に合わせたカスタマイズも可能です。このような包装方法により、保管・出荷中の製品の完全性と信頼性が保証されます。

包装真空シール、木箱、またはカスタマイズ。

チタンインゴット(Ti Ingot) グレード1、TA1、直径350mm よくある質問(FAQ)

Q1：チタンインゴット（Ti Ingot）グレード1、TA1、直径350 mmの主な材料特性は何ですか？

A1: グレード1の直径350mmのチタンインゴット(TA1)は、他の構造用金属に比べ、高い耐食性、優れた生体適合性、低い密度で知られています。また、比較的酸素含有量が少ないため、延性と溶接性を維持することができます。

Q2: このチタン製品はどのように加工・製造されるのですか？

A2: チタングレード1のインゴットは、高温変形プロセスによく反応するため、熱間鍛造や熱間圧延でビレット、バー、プレートを作ることができます。 機械加工も、適切な冷却、頑丈な工具、加工硬化を避けるための遅い切削速度で可能です。より複雑な形状の場合、チタンの純度と材料の完全性を維持するために、汚染を最小限に抑える精密鋳造技術や積層造形が採用されるかもしれません。

Q3: チタンインゴット（Ti Ingot）グレード1、TA1、Dia.350 mmにはどのような品質規格と認証が適用されますか？

A3: これらのチタンインゴットは一般的にASTM B348とASTM B381に準拠し、チタンとチタン合金の棒材、ビレット、鍛造品の仕様を定めています。 また、厳格なトレーサビリティと管理が要求される場合には、品質管理のためのISO9001と航空宇宙用途のAS9100に準拠することもあります。 化学組成、結晶粒構造、機械的特性を検証する認証が提供され、業界のベンチマークと安全規制への適合を保証します。

関連情報

1.製造プロセス

チタンインゴット（Ti Ingot）グレード1、TA1、Dia.350 mm 一般的に、高度に精製された合金を作るために、注意深く制御された溶解手順から始まります。この合金は次に円筒形の鋳型に鋳造され、インゴットの全長にわたって直径が一定に保たれるようにします。真空または不活性ガス雰囲気の使用はコンタミネーションの防止に役立ち、精密なハンドリング装置は下流の加工に必要な円筒形状を維持する。このような厳密な条件を維持することで、メーカーは直径のばらつきを最小限に抑えることができる。

温度管理と制御された冷却速度に重点を置くことで、インゴットの結晶構造はさらに洗練されます。 最初の溶解と鋳造ステップが完了すると、インゴットはより均一な結晶粒分布を達成するために追加の熱処理を受けることがあります。 この段階では、炉の温度、保持時間、冷却速度などのパラメーターを継続的に監視することが、チタンの機械的完全性を維持するために不可欠です。この洗練されたインゴット構造は、後の機械加工や鍛造作業に理想的であり、一貫性と耐久性を示す部品の製造をサポートします。

2.品質管理対策

チタンインゴット（Ti Ingot）グレード1、TA1、Dia.350 mm。超音波検査やX線検査などの非破壊検査（NDT）法は、鋳造や熱処理中に発生する可能性のある内部欠陥を検出するために採用されます。これらの検査は、微細な欠陥を特定するように設計されており、厳格な受入基準を満たすインゴットのみが次の段階に進むことを保証します。さらに、目視検査では、インゴットの表面に亀裂やくぼみ、長期的な性能を損なう可能性のあるその他の異常がないことを確認します。

定量分析による化学組成の継続的な検証は、グレード1、TA1チタンが指定された元素限度内にあることを確認します。認定された試験所は、チタンの特性に影響を与える可能性のある酸素、窒素、その他の元素の痕跡を検出するために、高度な分光技術を使用しています。収縮空洞、気孔率、その他の潜在的欠陥は綿密に記録され、製造業者は工程を改良し、再発を防ぐことができます。最終的に、品質管理へのこのコミットメントは、各インゴットが優れた金属純度と構造的一貫性を必要とする業界の要求を満たすことを保証します。