生産中止 (生産中止) TM8007 チタンパウダー -100メッシュ

チタンパウダー -100メッシュ 説明

チタンパウダー -100メッシュは、純度99%以上の高品質で信頼性の高い金属粉末です。この製品の粒度分布は、添加剤製造、粉末冶金、および特殊コーティングに理想的な一貫した均一な粉末を保証します。優れた耐食性、卓越した強度対重量比、高い融点を持つチタンは、航空宇宙、自動車、医療、エレクトロニクス産業で広く利用されています。優れた性能を保証するため、各バッチは粒度分析、元素組成試験、純度確認などの厳格な品質管理を受けています。チタンパウダー -100メッシュの利点を活かし、耐久性、効率性、信頼性が要求される最先端製品の製造にお役立てください。

チタンパウダー -100メッシュの用途

チタンパウダー -100メッシュは、高い複雑性、精度、性能を必要とする高度な製造工程で使用されます。その優れた強度対重量比、生体適合性、耐食性により、チタン粉末は航空宇宙、医療、エネルギーなど様々な分野で人気が高まっています。その微細な粒子径により、粉末の流動性が向上し、機械的特性が改善され、さまざまな製造技術で優れた圧密化が可能になります。

1.積層造形用途

- 3Dプリンティング: 航空宇宙や医療用インプラントの軽量で複雑な構造の作成に微細なチタン粒子を利用。

- 選択的レーザー溶融：優れた層間結合を提供し、機械的特性の精密な制御を可能にする。

2.粉末冶金用途

- 金属射出成形：チタン粉末をバインダー材料と組み合わせることで、複雑な形状を実現し、ニアネットシェイプの部品を作ることができる。

- 熱間静水圧プレスチタン粉末の高圧高温圧密により、等方的な機械的特性を確保する。

3.溶射用途

- プラズマ溶射コーティング：重要部品の耐摩耗性と耐食性を向上させた高性能表面を実現する。

- HVOFコーティング: 高密度で硬いチタンコーティングを生成し、厳しい産業環境における耐久性を向上させる。

チタンパウダー -100メッシュのパッケージ

当社のチタンパウダー -100メッシュは、衝撃や湿気に耐えるように設計された頑丈な多層材料で保護されています。パウダーはハイバリアバッグに真空密封され、酸化を防ぎ純度を保つために不活性ガスでパージされることもあります。また、安定した環境を維持するために、乾燥剤と特殊なライナーが使用されます。 ラベリング、容器のサイズ、高度なバリアフィルムなど、包装は完全にカスタマイズすることができ、多様な要件を満たすことができます。

包装真空シール、プラスチックボトル、またはカスタマイズ。

チタンパウダー-100メッシュ よくある質問

Q1: チタンパウダー -100メッシュの主な材料特性は何ですか？
A1: チタンパウダー -100メッシュは通常、平均粒径が100ミクロン以下であり、高純度（99.5%以上であることが多い）です。耐食性に優れ、密度が約4.51g/cm³と低く、融点が1,668℃と高いのが特徴です。この粉末の微細な粒子分布は、優れた焼結性と均一な組織制御を容易にする。
Q2: このチタンパウダーはどのように加工・製造されますか？
A2: チタンパウダー-100メッシュは、一軸プレス、等方圧プレス、焼結などの粉末冶金技術により高密度部品を製造することができます。また、複雑な形状を実現するための金属射出成形（MIM）や、選択的レーザー溶解（SLM）のような直接添加製造法にも適しています。真空または不活性雰囲気プロセスは、純度の維持、酸化の低減、製造中の重要な機械的特性の保持に役立ちます。
Q3: チタンパウダー -100メッシュには、どのような品質規格や認証が適用されますか？
A3: チタンパウダー-100メッシュは、純度、粒度分布、化学組成に関する厳しい基準を満たすよう、様々な業界特有の枠組みによって管理されています。 一般的な参照規格としては、一般的なチタン材料の仕様に関するASTM B348や、品質管理システムに関するISO 9001が挙げられます。さらに、航空宇宙および医療部品は、清浄度、バッチの一貫性、および性能を検証するために、AMSまたはISO規格への準拠をしばしば要求します。公認試験所からの認証が必須となる場合もあります。

関連情報

1.原材料 - モリブデン鉱石

モリブデンは、様々な産業用途に使用される貴重な金属です。モリブデンは、採掘および加工作業を通じて鉱石から抽出されます。スタンフォード・アドバンスト・マテリアルズでは、信頼できるサプライヤーから高品位の原料を調達し、粉末製品の品質と一貫性を確保しています。

2.粉末製造方法

モリブデンパウダーの製造には、アトマイズを含むいくつかの方法が使用されます。それぞれの方法によって、粒度分布、形状、表面特性などの粒子特性が異なります。製造方法は、目的とする用途の要件に基づいて選択されます。