チタンパウダー -500メッシュ 説明
チタンパウダー -500メッシュは、高純度チタン(99%以上またはカスタマイズ)からなる微粉砕材料で、その卓越した強度対重量比、耐食性、生体適合性で知られています。超微粒子は均一な分布を提供し、このパウダーを複雑な部品加工や高度な製造工程に理想的なものにしています。高純度であるため不純物が少なく、材料の性能と各バッチの一貫性が維持されます。厳しい品質基準を満たすように設計されたチタンパウダー-500メッシュは、航空宇宙、バイオメディカル、自動車、化学産業において、添加剤製造、粉末冶金、特殊コーティングなどの用途に広く利用されています。軽量部品、埋め込み型医療機器、保護層など、この万能パウダーは信頼性の高い結果をもたらします。その堅牢な機械的特性と正確な粒子径を信頼して、最も要求の厳しい生産要件をサポートします。
チタンパウダー -500メッシュの用途
チタンパウダー -500メッシュは、そのユニークな特性により、高度な製造工程に使用することができます。非常に可鍛性で、強度が高く、本質的に耐食性です。粉末の形状は、複雑な設計、優れた機械加工性、ほぼ完全な材料利用を可能にします。チタンの軽量性と生体適合性は、航空宇宙、医療、その他の高性能産業における可能性をさらに広げます。
1.積層造形用途
- 3Dプリンティング:500メッシュのチタン粉末を使用することで、卓越した強度対重量比を必要とする複雑な形状を製造することができる。
- 選択的レーザー溶融:粒径が細かいため、正確な層融解が可能で、航空宇宙や生物医学の用途に理想的な高密度で整合性の高い部品が得られます。
2.粉末冶金アプリケーション
- 金属射出成形:チタンの優れた流動特性は安定した部品品質を保証し、複雑な医療用インプラントや特殊工具に適しています。
- 熱間静水圧プレス:均一な粒子分布により、気孔率を最小限に抑えたニアネットシェイプの部品を実現し、重要な部品の機械的性能を最大限に引き出します。
3.溶射用途
- プラズマ溶射コーティング:Ti粉末の高い融点と耐食性は、タービンブレードなどの厳しい環境向けの保護コーティングに適しています。
- HVOFコーティング:微細なチタン粒子は、航空宇宙および産業用途において、耐摩耗性を向上させ、強靭で耐久性のある表面を実現します。
チタンパウダー -500メッシュの包装
チタンパウダー -500メッシュの包装は、純度と品質を保証するように設計されています。粉末はヒートシールされたポリエチレンの多層に包まれ、さらに保護のためにアルミ箔のパウチに入れられます。安定性を高めるため、不活性ガスによるフラッシングも可能です。特定のニーズに対応するため、ラベリングや容器サイズのカスタマイズも承ります。
包装真空シール、プラスチックボトル、またはカスタマイズ。
チタンパウダー -500 mesh よくある質問
Q1: チタンパウダー -500メッシュの主な材料特性は何ですか?
A1: チタンパウダー -500メッシュは、通常25マイクロメートル以下の微細な粒度分布、高純度レベル(99%以上)、優れた耐食性が特徴です。高い表面積は反応性を促進し、焼結や積層造形に適しています。 さらに、低密度、高強度対重量比、生体適合性を示し、航空宇宙や医療用途に不可欠です。
Q2: このチタン粉末はどのように加工または製造できますか?
A2: チタン粉末-500メッシュは、粉末冶金、冷間静水圧プレス、選択的レーザー溶融など、様々な高度な技術を用いて加工することができます。粉末冶金では、チタンは添加物と混合され、圧縮され、高密度の部品を形成するために焼結されます。3Dプリンティングでは、粉末を層ごとに選択的に融合させます。
Q3: チタンパウダー-500メッシュにはどのような品質基準や認証が適用されますか?
A3: 一般的にチタンパウダー-500メッシュの品質基準はASTM B348またはB817に準拠しており、化学組成と機械的特性を規定しています。また、製造業者は一貫した品質管理のためにISO9001の認証を保持している場合もあります。航空宇宙用途では、AMS 4998などのAMS仕様への準拠が不可欠です。AS9100などの追加認証は、重要な安全性と性能要件が満たされていることを確認し、要求の厳しい最終用途の信頼性を確保します。
関連情報
1.原材料 - モリブデン鉱石
モリブデンは、様々な産業用途に使用される貴重な金属です。モリブデンは鉱石から採掘と加工作業を通じて抽出されます。スタンフォード・アドバンスト・マテリアルズでは、信頼できるサプライヤーから高品位の原料を調達し、粉末製品の品質と一貫性を確保しています。
2.粉末製造方法
モリブデンパウダーの製造には、アトマイズを含むいくつかの方法が使用されます。それぞれの方法によって、粒度分布、形状、表面特性などの粒子特性が異なります。製造方法は、目的とする用途の要件に基づいて選択されます。