タングステンパウダー(Wパウダー) -200/+325メッシュ 説明
200/+325メッシュのタングステンパウダー(Wパウダー)は、密度、機械的強度、高融点の優れた組み合わせを提供します。純度99%以上のこのパウダーは、要求の厳しい用途において安定した性能と信頼性の高い品質を提供します。タングステンパウダーは、冶金、航空宇宙、エレクトロニクスなどの分野で広く利用されており、タングステンベースの合金、放射線遮蔽、高性能部品の製造に役立っています。各バッチは、均一な粒子径と化学組成を保証するために厳格な品質管理措置を受けています。この高純度タングステン粉末は、標準的な配合やカスタマイズされたオプションのいずれが必要な場合でも、厳しい業界基準を満たし、最先端のアプリケーションに不可欠な精度、強度、熱安定性を提供します。
タングステン粉(W粉) -200/+325メッシュ 用途
タングステン粉(Wパウダー)-200/+325メッシュは、卓越した高温強度、優れた熱伝導性、顕著な耐摩耗性を示し、先端製造分野の理想的な原材料となります。その微細な粒子径は、最終部品において一貫して高い密度と均質性を保証します。これらのユニークな特性のため、タングステン粉末は、産業、航空宇宙、およびエネルギー用途の高性能部品やコーティングの製造において重要な役割を果たしています。
1.積層造形用途
- 3Dプリンティング:タングステンの高い融点と安定性により、困難な環境に対応する高密度コンポーネントの信頼性の高いレイヤーごとの構築が可能になります。
- 選択的レーザー溶融:粉末の均一な粒子分布により、気孔率が最小で機械的強度が最適な微細部品の製造に役立ちます。
2.粉末冶金アプリケーション
- 金属射出成形:微細なタングステン粒子は、高密度と優れた機械的特性を維持しながら、複雑な形状を可能にします。
- 熱間静水圧プレス:粉末の優れた純度と一貫性により、気孔率が最小で構造的完全性の高い、ネットシェイプに近い部品の製造が可能になります。
3.溶射用途
- プラズマスプレーコーティング:タングステンの優れた熱伝導性と耐侵食性は、過酷な条件にさらされる部品の保護コーティングに適しています。
- HVOFコーティング:タングステン粉末の高速塗布は、ヘビーデューティ工業用途に最適化された耐摩耗性表面をもたらす。
タングステン粉(W粉) -200/+325メッシュ包装
タングステン粉末(Wパウダー)-200/+325メッシュは、その純度と安定性を保護するために慎重にパッケージ化されています。二重のポリエチレン袋で密封され、酸化を防ぐために頑丈な真空密封容器に入れられています。さらに乾燥剤と酸化防止剤で保護します。特定の取り扱いや保管の要件を満たすための特殊なラベル付けや容器の寸法など、ご要望に応じてカスタム包装ソリューションもご利用いただけます。
包装真空シール、プラスチックボトル、またはカスタマイズ。
タングステン粉(W粉) -200/+325メッシュ よくある質問(FAQ)
Q1:タングステン粉(Wパウダー)-200/+325メッシュの主な材料特性は何ですか?
A1:-200/+325メッシュ範囲のタングステン粉は、一般的に99.9%以上の高純度レベル、3,422℃付近の非常に高い融点、および低蒸気圧を示します。その粉末構造は、約19.25g/cm³の高密度、優れた熱伝導性、卓越した硬度を保証します。
Q2: タングステン粉末はどのように加工・製造されるのですか?
A2: タングステン粉末の一般的な加工方法には、プレス・焼結、熱間等方圧加圧(HIP)、粉末床溶融のような付加製造技術があります。圧粉成形では、粉末を高圧で押し固めてから高温で焼結し、ほぼ完全な密度にします。
Q3: タングステンパウダー(Wパウダー)-200/+325メッシュには、どのような品質規格や認証が適用されますか?
A3:タングステンパウダーについては、関連する品質規格として、品質管理全般に関するISO9001、プレス・焼結タングステン部品に関するASTM B777があります。製造工程によっては、環境管理のためのISO14001などの追加ガイドラインが適用される場合もあります。評判の良いサプライヤーは、業界や顧客の仕様によって規定される純度、粒度分布、密度の要件に準拠していることを保証する分析証明書を提供することがよくあります。
関連情報
1.原材料 - タングステン鉱石
タングステンは、様々な産業用途に使用される貴重な金属です。タングステンは鉱石から採掘と加工作業を通じて抽出されます。スタンフォードアドバンストマテリアルズでは、信頼できるサプライヤーから高品位の原料を調達し、粉末製品の品質と一貫性を確保しています。
2.パウダー製造方法
タングステンパウダーの製造には、アトマイズを含むいくつかの方法が使用されます。各製造方法によって、粒度分布、形状、表面特性などの粒子特性が異なります。生産方法は、意図されたアプリケーションの要件に基づいて選択されます。