MU6558 TZMストリップ、TZMモリブデン合金ストリップ

TZMストリップの説明

TZM合金ストリップは、高温モリブデン基合金であるTZM（チタニウムジルコニウムモリブデン）合金のストリップ形状を指します。チタニウムジルコニウムモリブデン（TZM）合金は高温合金であり、固溶硬化した粒子強化モリブデン基合金である。モリブデン-チタン固溶体の開発とチタン炭化物の優れた分散により、1400℃の温度まで良好な強度特性が得られます。TZMの再結晶温度は純モリブデンより約250℃高く、より優れた溶接性を提供する。

TZM（チタニウム・ジルコニウム・モリブデン合金）は、0.50%のチタン、0.08%のジルコニウム、0.02%の炭素から成り、残りはモリブデンである。TZMは非合金のモリブデンに比べて再結晶温度が高く、室温でも高温でも強度と硬度が高く、延性にも優れている。さらに、熱伝導率が高く、蒸気圧が低く、耐食性に優れているため、加工が可能です。

TZMストリップ仕様

特性

化学成分(%)

*上記の製品情報は理論値に基づいています。具体的なご要望、詳細につきましては、弊社までお問い合わせください。

製品仕様

モリブデンおよびモリブデン合金 グレード

TZMストリップ用途

• 航空宇宙TZM合金ストリップは、タービンブレード、エンジン部品、構造部品など、高温や応力に耐える部品の製造に使用される。
• 化学処理：耐食性に優れ、高温下でも強度を維持できることから、化学処理装置に使用されている。
• 電気接点：優れた電気伝導性と熱伝導性により、TZM合金ストリップは様々な機器の電気接点に適している。
• 医療機器：生体適合性と耐高温性により、医療器具やインプラントに最適です。
• 原子力産業TZM合金の帯材は、原子力産業において、放射線損傷や高温に耐える必要のある燃料被覆管やその他の構造部品に使用されています。
• 熱処理炉TZM合金は熱処理炉で使用され、運転中の高温に耐えなければならない発熱体や固定具を構成するために使用されます。

TZMストリップの包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて、様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されます。小さい商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きい商品は特注の木枠に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用して、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

製造工程

• 簡単な製造工程の流れ

• 試験方法

• 化学成分分析 - GDMSやXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件への適合を確認します。
• 機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価します。
• 寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認します。
• 表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥をチェックします。
• 硬度試験 - 材料の硬度を測定し、均一性と機械的信頼性を確認します。

TZMストリップに関するFAQ

Q1.純モリブデンよりTZM合金の方が優れている点は何ですか？

高温での高い強度と耐クリープ性。

室温での延性が向上します。

高温での耐再結晶性の向上。

全体的な機械的特性の向上。

Q2.TZM合金の代表的な用途は何ですか？

発熱体、構造部品、治具などの炉部品。

半導体およびエレクトロニクス産業における部品

航空宇宙や化学処理における高温用途

Q3.TZM合金の限界は何ですか？

他のモリブデン合金と同様に、特定の温度以上の酸化性の高い環境での使用には保護コーティングが必要な場合があります。

また、低温では硬く脆いため、機械加工が難しい場合があります。

競合製品との性能比較表

モリブデン合金とTZM合金の特性比較

関連情報

• TZM合金の一般的な調製方法

チタン・ジルコニウム・モリブデン合金の一般的な調製法は、アーク溶解鋳造法と粉末冶金法である。

アーク溶解鋳造法は、純粋なモリブデンをアークで溶解し、TiやZrなどの合金元素を重量割合に応じて一定量添加し、通常の鋳造法でTZM合金を得る方法です。

粉末冶金法は、高純度モリブデン粉末とTHi2粉末、ZrH2粉末、グラファイト粉末を割合で均一に混合し、冷間静水圧プレスで成形した後、保護雰囲気下で高温焼結してTZMビレットを得る方法である；このビレットを高温熱間圧延（高温鍛造）、高温焼鈍、中温熱間圧延（中温鍛造）、中温焼鈍して応力を除去した後、温間圧延（温間鍛造）してTZM完成材を得る。ビレットの圧延（鍛造）工程とその後の熱処理は、材料の性能、異方性、組織に大きな影響を与える。

TZM合金は通常、棒や板に加工される。粉末冶金は、真空消耗アーク炉、大型押出機、鍛造用ハンマー、対応する高温加熱炉などの大型設備を節約し、工程を簡素化し、生産サイクルを短縮し、消費量を削減し、生産能力と歩留まり率を向上させ、コストを大幅に削減することができます。

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