研磨アルミナ基板 Al2O3 説明:
研磨アルミナ基板は、酸化アルミニウム(Al2O3)としても知られるアルミナから作られた滑らかで研磨された表面から成るセラミック材料を指します。優れた電気絶縁性と高い熱伝導性を持ち、平滑で平坦な表面を提供します。アルミナ基板は、その優れた電気絶縁特性と高い熱伝導性により、様々な産業で広く使用されています。
研磨アルミナ基板Al2O3の仕様:
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材質
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アルミナ
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外形寸法
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最大120mmx120mm SQ
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標準厚さ(mm)
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0.25, 0.38, 0.635
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精度
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厚さ公差:±0.02mm(3インチSQ以下)
±0.05mm(3インチSQ以上)
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研磨アルミナ基板 Al2O3 用途:
研磨アルミナ基板(Al2O3)は、その優れた機械的、熱的、電気的特性と滑らかな表面仕上げにより、様々な産業で多目的な用途を持つ不可欠な部品です。エレクトロニクスおよび半導体製造では、集積回路用の信頼性の高い基板として機能し、高い絶縁耐力と微細加工プロセスとの互換性の恩恵を受けています。これらの基板は、光学やフォトニクスにおいても不可欠であり、紫外から赤外スペクトルにわたる光学的透明性と熱安定性により、光学窓やレーザーシステムに使用されている。医療・歯科分野では、研磨アルミナ基板は、その生体適合性と耐摩耗性、滅菌性を活かして、歯科補綴物、インプラント、手術器具に使用されている。アルミナ基板は、センサー、ヒーター、絶縁体の基板として、機械的強度と耐熱性を提供し、高性能セラミックにおいて極めて重要です。産業用途では、ベアリングやシールのような摩耗部品や、高温・高電圧環境における電気絶縁体として、これらの基材が利用されています。さらに、研究開発では、研磨アルミナ基板が材料研究と表面科学の研究をサポートし、多様な材料特性と表面相互作用の調査を容易にします。
研磨アルミナ基板 Al2O3 パッケージング
当社の研磨アルミナ基板Al2O3は、製品の品質を元の状態で維持するために、保管中および輸送中に慎重に取り扱われます。
よくあるご質問
Q1: 高出力マイクロ波回路の場合、アルミナの熱伝導率の実用的な限界はどの程度ですか?
A1:アルミナの熱伝導率(通常~30W/m・K)は、非常に高い電力密度の設計では制限要因になる可能性があります。熱膨張係数(CTE: ~6.5-8.0 x 10-⁶/°C)は、シリコン(CTE ~2.6 x 10-⁶/°C)のようなCTEが低い材料と直接接合した場合、熱サイクル中に大きな応力や剥離を引き起こす可能性があります。
Q2: アルミナ基板の粒径や純度は、薄膜メタライゼーションの性能や接着にどのような影響を与えますか?
A2: 細かく均一な粒構造と高純度(>99.6% Al₂O₃)が重要です。結晶粒や空隙が大きいと表面トポロジーが粗くなり、不均一な成膜、高周波での導体損失の増加、接着強度の低下を招きます。高純度で微細なアルミナは、機械的強度と耐摩耗性にも優れています。
Q3: 研磨による表面下損傷のリスクと、それが薄い基板の機械的強度に与える影響は?
A3: 研削と研磨は、表面下に微小クラックと塑性変形をもたらす可能性があります。薄くて機械的負荷のかかる基板では、この損傷層が全厚みのかなりの割合を占めるようになり、実効曲げ強度を大幅に低下させ、致命的な破壊につながる可能性があります。
比較
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特性
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窒化アルミニウム (AlN)
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窒化ケイ素 (Si₃N₄)
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アルミナ(Al₂O₃)
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熱伝導率(W/m・K)
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非常に高い:~150~220、市販品:≥170
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高い:~86~120、市販品:≧80
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中程度:~38-42
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比誘電率(誘電率)
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~9.2
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~7.5-8.3
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~9
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密度 (g/cm³)
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3.26
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3.17
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~4
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曲げ強さ (MPa)
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高い (≥400)
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非常に高い (≥700)
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AlN & Si₃N₄より低い
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熱膨張係数 (CTE, ×10-⁶/℃)
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~4.5-4.6
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~2.6
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~6.5-8.0
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主な用途
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高出力LED、RF/マイクロ波、高密度パッケージング
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高信頼性自動車(例:EVパワーモジュール)、航空宇宙
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コストパフォーマンスの高いエレクトロニクス、一般産業用基板
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仕様
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材質
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アルミナ
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外形寸法
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最大120mmx120mm SQ
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標準厚さ(mm)
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0.25, 0.38, 0.635
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精度
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厚さ公差:±0.02mm(3 "SQ以下)
±0.05mm(3インチSQ以上)
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*上記の製品情報は理論的なデータに基づくものであり、参考値です。実際の仕様は異なる場合があります。