LiCoO2片面コーティング正極電極ディスクの説明
LiCoO2 Single Side Coated Cathode Electrode Discは、アルミニウム箔基板上にコバルト酸リチウム（LiCoO2）を片面コーティングした精密加工リチウムイオン電池部品です。LiCoO2は、その高いエネルギー密度、安定した電圧プロファイル、優れたサイクル性能により、広く使用されている正極材料です。 片面設計により、材料の装填を制御することができ、試作品やラボ規模の試験、層の均一性が重要な特殊なセル構造に最適です。
ディスクは、LiCoO2粉末、導電性カーボン（Super Pなど）、ポリフッ化ビニリデン（PVDF）などのバインダーを、N-メチル-2-ピロリドン（NMP）などの溶媒でスラリー状に調製して製造されます。 このスラリーは、ドクターブレードやスロットダイコーティングなどの方法でアルミニウム箔の片面にコーティングされ、最適な厚さと密度を得るために乾燥とカレンダー処理が行われます。コーティングされた箔は、通常コイン電池の組み立てや学術的な電気化学研究に使用されるディスク形状に打ち抜かれます。
この電極ディスクは、容量、電圧、サイクル寿命の面で一貫した性能を提供し、制御された環境での正極の挙動評価に適しています。その信頼性と統合の容易さから、家電製品や電池材料スクリーニングへの応用を含め、リチウムイオン電池の研究開発における標準的な材料となっています。
LiCoO2片面コート正極ディスクの用途
1.電池の研究開発：実験室規模のリチウムイオン電池実験、材料スクリーニング、電気化学試験で一般的に使用される。
2.コイン電池アセンブリ：CR2032やその他のコイン電池に使用し、制御された条件下で正極の性能を評価するのに最適。
3.プロトタイピングとアカデミア：大学や研究機関において、電池材料やセル設計の試験に広く採用されています。
3.民生用電子機器試験：スマートフォン、タブレット、ノートパソコン用のリチウムイオン電池の開発をサポート。
4.材料のベンチマーク：リチウムイオン電池の研究において、新しい電極材料を比較するための基準正極としての役割を果たす。
5.サイクル寿命および電圧試験：容量保持、電圧プロファイル、劣化メカニズムを研究するために制御された環境で使用される。
LiCoO2片面コート正極ディスクの包装
当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな製品はPP箱に、大きな製品は特注の木箱にしっかりと梱包されます。梱包のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。
梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。
参考のため、梱包の詳細をご確認ください。
製造工程
1.試験方法
(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。
(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。
(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。
(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。
(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。
詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。
LiCoO2 片面コーティング正極電極ディスクに関するFAQ
Q1: この電極ディスクの主な機能は何ですか？
リチウムイオン電池の試験で正極として使用され、研究およびプロトタイピングの目的で、高いエネルギー密度と安定したサイクルを実現します。
Q2.なぜコーティングは片面だけなのですか？
片面コーティングは、コイン電池や研究室での組み立てを簡素化し、正確な試験のための材料装填の制御に役立ちます。
Q3.基材は何ですか？
基材は一般的にアルミニウム箔で、軽量で導電性が良く、LiCoO2との化学的適合性から選ばれています。
関連情報
1.一般的な準備方法
LiCoO₂片面被覆カソード電極ディスクの調製は、N-メチル-2-ピロリドン（NMP）のような溶媒中でコバルト酸リチウム（LiCoO₂）粉末、スーパーPカーボンブラックのような導電性添加剤、ポリフッ化ビニリデン（PVDF）のようなバインダーを混合して均一なスラリーを作ることから始まります。このスラリーを十分に撹拌し、全成分の均一な分散を確保する。次に、この混合物を、ドクターブレードやスロットダイコーティングなどの技術を用いて、アルミニウム箔基材の片面にコーティングし、均一な厚みを得る。コーティング後、箔は真空または対流式オーブンで乾燥され、溶媒を除去し、バインダーを部分的に硬化させる。乾燥されたコーティング箔は、次にローラーを通してカレンダー処理され、粒子接触を改善し、気孔率を減らし、電極密度と機械的強度を高めます。最後に、電極シートは所望の寸法の円形ディスクに打ち抜かれ、重量を量られ、均一性を検査され、コイン電池の組み立てや電気化学試験に使用される前に、オプションで再度乾燥されます。この工程により、リチウムイオン電池開発における研究、試作、性能ベンチマークに適した、信頼性の高い高性能正極材料が得られます。
