セラミックコランダム砥粒 SGの説明
セラミックコランダム砥粒は 、ソル-ゲル法によって製造される焼結砥粒で、100-500nmの超微細な砥粒サイズが特徴です。各砥粒には数百万個の小さな結晶が含まれ、切削効率が向上し、工具寿命が延びます。セラミックコランダム砥粒は、従来の溶融アルミナ砥粒とは異なり、使用中に鈍くなり、簡単に割れてしまいます。
セラミックコランダム砥粒は、そのユニークな微細構造により、高い靭性と砥粒境界での破損抵抗性を持ち、優れた研削性能を提供します。この砥粒の高い硬度と純度は、高硬度工具鋼や各種合金鋼の研削、特に従来の砥粒では困難な用途に最適です。その結果、工具寿命が延び、切削効率が向上し、工作物への熱損傷のリスクが減少します。
セラミックコランダム砥粒SGの用途
- セラミック砥石:工具鋼や合金のような硬い材料の精密研削に使用されます。
- 樹脂切断および研削ディスク:切断と研削ディスクの生産に使用され、厳しい研削作業で高い効率を提供します。
- 研磨と仕上げ: 特に高い表面品質が要求される産業において、精密研磨と表面仕上げに最適です。
- 工具製造:高い切削効率と自己研摩特性により、工具の研摩とホーニングに使用される。
- 航空宇宙および自動車産業:高精度と耐久性が要求される金属部品の研削および仕上げ作業に使用される。
セラミックコランダム砥粒SGの包装
当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木箱に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

包装:1kg/カートン、木箱、またはカスタマイズ。
参考のため、包装の詳細をご覧ください。
製造工程
1.試験方法
(1)化学組成分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。
(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。
(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。
(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。
(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。
詳細はSAM 試験方法をご参照ください 。
セラミックコランダム砥粒SGに関するFAQ
Q1.セラミックコランダム砥粒SGとは何ですか?
セラミックコランダム砥粒SGは、ゾル・ゲル法で製造される焼結砥粒の一種です。超微細な結晶砥粒が切削効率と耐久性を高め、工具鋼、合金鋼、セラミックスなどの硬質材料の研削に最適です。
Q2.セラミックコランダム砥粒SGは、従来の砥粒と何が違うのですか?
セラミックコランダム砥粒SGは、従来の砥粒とは異なり、使用中に自己研磨を確実にする微細構造を持っています。砥粒が磨耗するにつれて、新鮮で鋭い切れ刃が露出し、工具寿命の延長と研削効率の向上につながります。
Q3.セラミックコランダム砥粒SGはどのような産業で使用されていますか?
航空宇宙、自動車、工具製造、精密研削などの産業で広く使用されています。特に、強靭な金属、工具鋼、合金鋼の研削に有用です。
競合製品との性能比較表
特徴
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セラミックコランダム砥粒SG
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クロムコランダム砥粒
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硬度
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非常に高い (2000-2200 HV)
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高いが、セラミックSGより低い
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靭性
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高い、自己研磨性
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中程度、耐久性は低い
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切削効率
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硬い金属や合金に優れる
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良好だが、靭性の高い素材には効果が劣る
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耐摩耗性
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極めて高い耐摩耗性
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中程度の耐摩耗性
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用途
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精密研削、工具研磨
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一般研削、非鉄金属
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寿命
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自己研磨により長い
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寿命が短い
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コスト
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コストが高い
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手頃な価格
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