ポリブチレンテレフタレート棒(PBT棒)の記述
ポリブチレンテレフタレート（PBT）ロッドは、脂肪族ブチレンセグメントで連結された芳香族テレフタレート基の繰り返し分子単位を特徴とする半結晶性エンジニアリング熱可塑性プラスチックです。この構造は、加工されたロッドに30～45％の結晶化度をもたらし、異方性挙動を規定する球状ドメイン（直径5～20μm）を形成する。機械的には、PBT棒は高い剛性（曲げ弾性率：2400-2600MPa）を示すが、延性は限られており、引張強さは80MPa、破断伸度は4-6％である。ノッチ付きアイゾット衝撃強さ（70 J/m）は、結晶ラメラの厚さ（10-15 nm）が塑性変形を制限することによる脆性破壊傾向を反映している。ショアD硬度（90）は精密加工を可能にするが、応力集中に対する脆弱性を高める。
熱的には、PBT棒は40-60℃のガラス転移温度（Tg）と224℃の融点（Tm）を持つ。低い熱伝導率（0.24W/m・K）は断熱性を促進し、荷重1.82MPaでの熱変形温度（HDT）110℃は中程度の熱安定性を示す。この閾値を超えると加水分解が促進されるため、連続使用は100℃に制限される。含水率が0.05％未満であれば、150℃までの短期暴露は許容される。線膨張異方性は大きく（∥flow：6×10-⁵ K-¹ 対 ⊥flow：10×10-⁵ K-¹）、寸法安定性のために設計上の補正が必要である。
電気的には、PBTの非極性分子骨格が卓越した絶縁性を実現します。体積抵抗率（10¹⁵ Ω-cm）、表面抵抗率（10¹⁴ Ω）、および絶縁耐力（22 kV/mm）は、120℃まで安定しています。誘電率（1MHzでε=3.3）は最小の周波数分散（50Hz-1MHzでΔε<0.1）を示し、誘電損失（tanδ=0.015）は低いヒステリシス加熱を確認しました。
化学的には、PBTロッドは弱酸/弱塩基および炭化水素には耐性を示すが、60℃を超える高湿度環境ではエステル基の切断による加水分解を受ける。平衡吸水率は23℃/60%RHで0.1%（Fickian diffusion kinetics、D=3×10-⁹ cm²/s）。紫外線暴露は鎖の切断を引き起こすが（500時間のキセノンアーク照射後の黄変指数ΔYI>15）、カーボンブラックや紫外線安定剤によって緩和される。分解は280℃で始まり（TGAオンセット in N₂）、テトラヒドロフランとアクロレインを放出する。
ポリブチレンテレフタレートロッド（PBTロッド）用途
PBT棒は例外的な電気絶縁材、寸法安定性および化学抵抗を要求する部品のための精密切削加工可能な在庫として役立つ。電気工学では、端子台、サーキットブレーカーハウジング、リレー絶縁体を製造し、体積抵抗率（≥10¹ ⁵ Ω-cm）と絶縁耐力（22 kV/mm）を利用して、高電圧環境（連続100°C以下）でのトラッキングやアーシングを防止しています。自動車分野では、燃料システム部品（燃料ポンプハウジング、センサーマウントなど）に機械加工ロッドが使用されており、耐加水分解性と寸法安定性（23℃/60%RHでの吸水率0.1%未満）により、バイオ燃料混合物（エタノール、バイオディーゼル）に対するシーリングの完全性が確保されています。
工業用途では、PBTの低摩擦係数（μ=0.15-0.25 vs スチール）と機械的荷重下での剛性（曲げ弾性率2400MPa）を利用した耐摩耗性ギア、コンベアベアリング、バルブシートなどがある。化学処理分野では、ロッドをCNC加工して、希酸・アルカリや炭化水素（イソオクタン、トルエンなど）に耐えるポンプ・インペラ、流量計ローター、実験器具ハンドルに加工している。新たな用途としては、医療機器のグリップやHVACダンパーのアクチュエータがあり、UL 94 V-0の燃焼性適合と低イオン汚染（Na⁺/Cl- <1ppm）が規制要件を満たしている。
PBTは熱膨張に異方性があり（∥flow：60×10-⁶/K vs ⊥flow：100×10-⁶/K）、寸法精度を出すためには押出軸に対して垂直に加工する必要があります。 性能の境界線は、150℃を超える長時間の暴露（熱劣化のリスク）と、エステルの加水分解が促進される強酸（例えば、10％以上のH₂SO₄）を除外しています。PBTの機械加工性（表面粗さRa<3.2μm達成可能）、耐クリープ性（80MPa/1000hで<1%ひずみ）、コスト効率のバランスは、120℃以下の電気機械システムにおいて、金属、ナイロン、アセタールに代わる汎用性の高い材料として位置づけられている。
ポリブチレンテレフタレート棒（PBT棒）包装
私達のプロダクトは材料の次元に基づいてさまざまなサイズのカスタマイズされたカートンで包まれる。小さいアイテムはPPボックスでしっかりと梱包され、大きいアイテムは特注の木枠に入れられます。私達は輸送の間に最適の保護を提供するために包装のカスタマイズおよび適切な緩衝材の使用の厳密な承諾を保障する。
梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。
参考のため、梱包の詳細をご確認ください。
製造工程
1.試験方法
(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。
(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。
(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。
(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。
(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。
詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。
ポリブチレンテレフタレート棒（PBT棒）に関するFAQ
Q1.精密部品の割れを防ぐ加工パラメータは？
超硬工具で切削速度を200～300m/min、送り速度を0.1～0.3mm/revに維持し、圧縮空気冷却を使用する（水性クーラントは使用しない）。工具形状は、局所的な加熱（120℃を超えるとマイクロクラックが発生する）を最小限に抑えるため、10°以上の正のすくい角が必要です。加工後の応力除去は80℃で2時間行い、残留応力を低減する。
Q2.湿度は電気絶縁体の寸法安定性にどのような影響を与えますか？
60%RHを超えると、吸湿率が0.3%（平衡は0.1%）を超え、最大0.15%の線膨張を引き起こします。重要な用途では、含水率0.05%未満まで予備乾燥（80℃/4h）する必要があります。 異方性膨張は、押出方向に垂直な方向に30%大きくなります。
Q3.どのような化学薬品に触れると破局的な加水分解を起こしますか？
長時間の接触は避けてください：
強酸（pH＜2、例：10％H₂SO₄、60℃：500hで分解
強塩基（pH12以上、例えば50℃で5％NaOH：300時間で50％の強度低下
過熱水蒸気（100％RHで110℃以上：24時間でエステル結合の切断が始まる
関連情報
1.一般的な調製方法
PBT棒は、乾燥したプラスチックペレットを溶融し、成形された開口部から押し出すことによって製造される。まず、生のPBTペレットを120～130℃で4時間以上焼成し、水分を除去する。乾燥したペレットは、回転スクリューの付いた加熱バレルに入り、240～255℃で厚い液体に溶ける。この溶融プラスチックは棒状のダイに押し込まれる。
押し出された柔らかい棒は、すぐに冷却タンク（15～25℃の水）に入り、表面を固めます。このゆっくりとした再加熱により、プラスチック内部に均一に結晶が形成され、弱点を防ぐことができる。
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