CB6951 ポリブチレンテレフタレートプレート（PBTプレート）

ポリブチレンテレフタレートプレート（PBTプレート）の説明

PBTプレートは、半結晶性熱可塑性プラスチックであり、ポリマー鎖の配向による著しい機械的異方性を示します。引張強さは押出方向に沿って80～85MPaに達するのに対し、横方向には70～75MPaに達する。曲げ弾性率は2400MPaで、15％の方向変動がある。ノッチ付き衝撃強さは70J/mで、脆性破壊の挙動を示している。ショア硬度はD90。

熱特性は40-60℃のガラス転移と224℃の融点。線膨張は方向によって異なり、流れに平行な方向は0.00008/K、垂直な方向は0.00010/Kである。加水分解の危険性があるため、連続使用は100℃（短期は150℃）に制限されている。熱たわみ温度は1.82MPa荷重で110℃。熱伝導率は0.24W/mKと低い。

電気的性能は、体積抵抗率が1e15 Ohm-cm以上、表面抵抗率が1e14 Ohm以上、絶縁耐力は22 kV/mmで、比誘電率は3.3（1 MHz）と安定しており、損失係数は0.015と低い。

化学的挙動は低吸湿性（23℃/60%RHで0.1%）であるが、湿度の高い条件下では60℃以上で加水分解を受けやすい。弱酸/塩基および炭化水素に対する耐性は良好であるが、強酸（10% H2SO4）は著しい劣化を引き起こす。紫外線に曝されると、安定剤なしで黄変を引き起こす。

加工により残留応力が発生するため、10℃/cm以下の冷却勾配を制御する必要がある。表面加工は1.6ミクロンの粗さを達成する。熱分解は280℃で始まり、テトラヒドロフランを放出する。

ポリブチレンテレフタレートプレート（PBTプレート）の用途

PBTプレートは、電気絶縁性、寸法安定性、耐薬品性が要求される精密部品用の機械加工可能なストックとして機能する。電気工学分野では、端子台、サーキット・ブレーカー・アイソレーター、リレー・ハウジングを製造し、体積抵抗率（>10¹⁵ Ω-cm）を利用して高電圧環境（≤100℃）での電流漏れを防止している。自動車用アプリケーションには、センサーマウントや燃料システム部品が含まれ、低吸湿性（0.1% @23°C/60% RH）により、バイオ燃料ブレンドに対する寸法安定性が保証されます。

工業用途では、高剛性（曲げ弾性率2400MPa）と低摩擦（μ=0.15-0.25）を生かした摩耗パッド、バルブシート、コンベアガイドなどがある。化学処理では、PBTプレートがポンプハウジングに加工され、炭化水素や希酸に耐性のある実験用機器のハンドルに使用されている。医療機器用グリップやHVACアクチュエータは、UL 94 V-0に準拠した燃焼性を備えています。

重要な制限として、150℃を超える長時間の暴露（熱劣化）および強鉱酸（10%以上のH₂SOは加水分解を促進）は除外される。異方性膨張（0.00010/K ⊥flow対0.00008/K ∥flow）に対抗するため、押出方向に対して垂直に加工すると性能が最適化される 。機械加工性（Ra≤1.6μmを達成）、耐クリープ性（<1%ひずみ@80MPa/1000h）、およびコスト効率のバランスにより、PBTプレートは120℃以下の電気機械システムで金属を置き換えるのに理想的です。

ポリブチレンテレフタレートプレート（PBTプレート）の包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな製品はPPボックスでしっかりと梱包され、大きな製品は特注の木枠に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

ポリブチレンテレフタレート板（PBT板）に関するFAQ

Q1.加工時の反りを防ぐには？

空冷超硬工具（送り速度0.2～0.4mm/rev、主軸回転数3,000RPM以下）を使用して、切削温度を120℃以下に管理する。板材を80℃で4時間、0.05%以下の水分まで予備乾燥させる。応力による歪みを避けるため、低圧治具（<0.5 MPa）で均一に叩く。

Q2.屋外での黄変を防ぐUV安定化方法にはどのようなものがありますか？

1～2％のカーボンブラック（UV透過率を90％低減）または0.3％のベンゾトリアゾールUV吸収剤を共添加する。TiO₂充填グレードは光酸化を促進するので避ける。 安定化されたプレートは、2,000時間のQUV-B暴露後もΔYI<5を維持する。

Q3.湿潤環境での最高連続温度は？

60%RH以上で80℃まで下げてください。加水分解はこの閾値を超えると指数関数的に加速されます。80℃/85% RHで1,000時間使用した場合、23℃/60% RHで10,000時間以上使用した場合と比較して、引張強度は半減します。

関連情報

1.一般的な調製方法

PBT板は、乾燥したポリブチレンテレフタレートペレットを平らなダイから押し出し、その後冷却と結晶化を制御することによって製造される。未加工のPBT樹脂（固有粘度0.9～1.1dL/g）は、まず120～130℃で4～6時間真空乾燥し、水分を0.02%以下にすることで溶融時の加水分解を防ぐ。乾燥ペレットは、230℃（フィード）、250℃（圧縮）、255℃（計量）と徐々に加熱されるゾーンを持つ単軸スクリュー押出機に供給され、50～150s-¹のせん断速度でせん断均質化が行われる。溶融ポリマーは100～150μmのスクリーンで濾過され、240～250℃に保たれたT字型ダイから押し出される。

押し出されたシートは、3段階の校正システムに入る。15～25℃の初期チルロールで表面を固化させ、続いて90～110℃の結晶化オーブンで2～4時間、均一な30～45%の球晶化度（5～50μmの球晶）を発現させ、最後に室温まで徐冷することで、残留応力を最小限に抑える。その後、プレートを130～140℃で1～2時間応力除去し、結晶相を平衡化させた後、対になったスチール製ローラーで精密校正を行う。表面仕上げにはダイヤモンド研磨が用いられ、粗さRa≦1.6μm、平行公差0.1mm/m以内を達成する。重要な工程管理には、横方向の温度均一性（ダイ全体で±2℃）、結晶化勾配の管理（冷却速度10℃/cm未満）、±0.05mmの寸法安定性を維持するためのベータゲージによるリアルタイムの厚みモニタリングが含まれる。最終検査では、DSCによる結晶性の確認（融解エンタルピー≥45 J/g）と超音波スキャンによる内部ボイドの除去を行います。