フッ素化エチレンプロピレン共重合体フィルム（FEP/F46フィルム）の説明
FEPフィルムは、テトラフルオロエチレンと約15％のヘキサフルオロプロピレンから合成され、PTFEの溶融加工可能な改質フィルムとして、加工の柔軟性を高めています。優れた耐熱性を示し、-200℃から+205℃（融点：304℃）の極端な温度範囲にわたって確実に機能する一方、ほぼゼロに近い吸湿率（<0.01%）と紫外線安定性を維持する。この素材の特徴は、超低表面エネルギー（18 dynes/cm）であり、シリコーンやポリエチレンフィルムよりも優れた比類のない非粘着性と離型性を実現します。電気的には、FEPは高誘電率（≧80 kV/mm）、10¹2078 Ω-cmを超える体積抵抗率、1 GHzまでの周波数にわたって安定した誘電率（2.1）を持つ優れた絶縁体として機能します。 化学的には、濃硫酸／硝酸、強塩基（50% NaOHなど）、有機溶剤（ケトン、アルコール）、強力な酸化剤にも劣化することなく、ほぼ完全な不活性を示します。機械的には、FEPは適度な引張強さ（20～30MPa）と高い伸び（250～330％）および柔軟性（500MPaの弾性率）のバランスをとっているが、持続的な荷重下ではクリープの影響を受けやすい。その光学的透明性（可視光線透過率92％）とFDA/ISO 10993の生体適合性により、高純度医療機器包装（手術用トレイ、点滴バッグ）、航空宇宙および5Gネットワーク用の透明ワイヤー／ケーブル絶縁、太陽光発電ソーラーパネル封止、複合材製造用の剥離ライナーなどにおいて重要な役割を果たす。その他の用途としては、耐腐食性の実験用チューブや化学薬品タンクのライニングなどがある。 制限事項としては、放射線による劣化や構造用プラスチックよりも低い剛性などがある。FEPフィルムは、これらの特殊用途向けに精密な厚さ（12～250μm）に押出成形される。
フッ素化エチレンプロピレン共重合体フィルム（FEP/F46フィルム）の用途
FEPフィルムは、安定した誘電特性（定数：2.1）と極端な温度耐性（-200℃～+205℃）により、航空宇宙用配線、5G/6G同軸ケーブル、フレキシブルプリント回路などの高純度電気絶縁に優れています。その超低表面エネルギー（18 dynes/cm）は、複合材料製造（炭素繊維成形）や3Dプリンティングの造形表面における非粘着性剥離ライナーとしての重要な役割を可能にし、汚染物質の付着を防ぎます。医療・製薬分野では、FDA準拠のFEPを無菌ブリスター包装、輸液バッグライナー、バイアルシールに活用し、薬物／溶剤に対する化学的不活性とゼロに近い吸湿性（0.01%未満）を活かしています。再生可能エネルギー分野では、UV安定性（20年以上の耐候性）のソーラーパネル用封止材として、92％の光透過率を維持しながら太陽電池を保護します。工業用途としては、硫酸／硝酸貯蔵用の耐腐食性タンクライニング、半導体ウェットプロセス用チューブ、化学的に不活性な実験器具（FEPビーカーなど）などがある。新たな用途としては、水素燃料システム（ガスバリアシール）、透明導電性フィルム（タッチスクリーン用銀コートFEP）、電気自動車用バッテリー絶縁体などがあり、難燃性（LOI 95％）が熱暴走を防ぎます。光学的透明性、電気的安定性、普遍的な耐薬品性を独自に融合させたFEPは、先端技術分野全体において、かけがえのない存在となっている。
フッ素化エチレンプロピレン共重合体フィルム（FEP/F46フィルム）包装
当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPPボックスでしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木枠に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。
梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。
参考のため、梱包の詳細をご確認ください。
製造工程
1.試験方法
(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。
(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。
(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。
(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。
(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。
詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。
フッ素化エチレンプロピレン共重合体フィルム（FEP/F46フィルム）に関するFAQ
Q1.FEPフィルムのPTFEに対する決定的な優位性は何ですか？
FEPはPTFEと同様の耐薬品性・耐熱性を有しながら、溶融加工性（押出成形が可能）、透明性（光線透過率92％対PTFE不透明度）、より滑らかな非粘着性（表面エネルギー18dynes/cm）を有しています。また、PTFEの広い温度範囲（-200℃～205℃）とほぼゼロに近い吸湿率（0.01％未満）を維持しています。
Q2.主な電気特性は？
FEPフィルムは卓越した誘電安定性を提供します：誘電率≥80 kV/mm、体積抵抗率 >10¹2078 Ω-cm、超低誘電率(2.1)、最小損失(散逸係数<0.0007)、1 GHzまで。これにより、5G/6Gケーブルやマイクロエレクトロニクスの高周波シグナルインテグリティが可能になります。
Q3.主な産業用途は？
重要な用途としては、航空宇宙/防衛ワイヤー絶縁（ミルスペックMIL-W-22759）、医療機器パッケージング（ISO 10993/FDA準拠）、ソーラーパネル封止（30年以上の耐紫外線性）、複合材用リリースライナーなどがあります。また、水素燃料電池シール（ガスバリア性）、フレキシブルディスプレイ用銀コート透明導体など、新たな役割も担っています。
関連情報
1.一般的な製造方法
FEPフィルムは、テトラフルオロエチレン（TFE）とヘキサフルオロプロピレン（HFP）モノマー（通常85:15）の水性エマルションまたは懸濁系中でのフリーラジカル共重合（圧力（3～5MPa）と温度（40～120℃）を制御し、無機過酸化物（過硫酸アンモニウムなど）で開始する）により製造される。得られた共重合体分散液を凝固、洗浄、乾燥して粒状樹脂を形成する。この樹脂は、300～380℃に加熱された押出機にペレットを供給して溶融押出しされ、フィルムになります。押し出されたフィルムは、20～50℃に冷却された精密制御のチルロールを通過して急速に固化し、アモルファスで透明な状態になります。その後、オプションで二軸延伸（100～150℃での延伸）を行い、機械的強度とバリア性を高めます。後加工には、表面処理（ラミネートの接着性向上のためのコロナ放電など）、指定された幅（0.1～1.5m）および厚さ（12～250μm）へのスリット加工が含まれる。品質管理では、ASTM/ISO規格による誘電強度、光学的透明度、化学的純度の厳格な試験を行った後、ほこりのない環境で包装します。
コンバータと計算機
