フッ素化エチレンプロピレン共重合樹脂（FEP/F46樹脂）の説明
FEP/F46樹脂は、テトラフルオロエチレン（TFE）とヘキサフルオロプロピレン（HFP）を約85:15の重量比でフリーラジカル乳化共重合して合成された半結晶性の熱可塑性フッ素樹脂で、PTFEレベルの化学的不活性と304℃（580°F）での溶融相による熱可塑性加工性を兼ね備えています。この粒状材料は卓越した熱安定性を示し、極低温（-200℃）から205℃の連続使用まで確実に機能し、ほぼゼロに近い吸湿率（<0.01%）と、屋外で20年を超える優れた耐紫外線性／耐候性を示します。電気的には、熱可塑性プラスチックの中で最も高い体積抵抗率 >10^18 Ω-cmを達成し、80 kV/mm以上の絶縁耐力と、DCから1 GHzまでの超安定な誘電率（2.1）と誘電正接（<0.0007）により、高周波絶縁を可能にします。FEP樹脂の超低表面エネルギー（18 dynes/cm）は、比類のない非粘着性能と防汚特性を実現し、光学的透明性（加工時の可視光線透過率92%以上）は透明なアプリケーションをサポートします。 化学的には、FEP樹脂はすべての鉱酸（アクアレジアおよび98%硫酸を含む）、濃塩基（例、機械的には、適度な引張強さ（20-30 MPa）と高い伸び（250-330%）のバランスがとれているが、持続的な荷重下ではクリープの影響を受けやすい。 密度（2.15 g/cm³）と結晶化度（40-50%）は、ガス／蒸気バリア性能（酸素透過度：1100 cm³・mil/m²・day・atm）を高める。FDA、ISO 10993、およびUL 94 V-0規格に準拠したFEP樹脂は、電線絶縁材、医療部品、半導体装置、およびケミカルライナーを押出成形するための重要な原料として使用されます。持続可能性への取り組みとしては、HF/CO₂を回収するための熱分解リサイクルがあるが、純度要件によりメカニカルリサイクルが制限されている。
フッ素化エチレンプロピレン共重合樹脂（FEP/F46樹脂）の用途
FEP樹脂は、その安定した誘電特性（定数：2.1）、極端な温度耐性（-200℃～+205℃）、難燃性（LOI 95%）を活かし、航空宇宙、電気通信（5G/6G同軸ケーブル）、電気自動車における高性能ワイヤーおよびケーブル絶縁の基礎材料として使用されています。その普遍的な化学的不活性は、バルブ、ポンプ、濃酸（例：98％H₂SO₄）、塩基（50％NaOH）、および溶剤を扱う化学貯蔵タンクを含むライニングされた産業機器での重要な使用を可能にし、腐食を防ぎ、部品の寿命を延ばします。この樹脂は、試薬ボトル、サンプル容器、半導体加工チューブなどの超高純度実験器具の製造に不可欠であり、溶出物がほぼゼロであること、光学的透明度（透過率92％以上）、極低温適合性（液体窒素貯蔵など）を活かしている。再生可能エネルギー分野では、光透過率を最大化しながら太陽電池を保護する耐紫外線性（20年以上の耐候性）ソーラーパネル用封止フィルムや、ガス不透過性による水素システム用シール／ガスケットを製造している。医療・製薬用途では、FDA/ISO 10993規格に準拠した射出成型薬物送達部品、バイアルシール、手術器具コーティングなどがある。新たな役割としては、火災のリスクを軽減するEVバッテリーの熱バリア、耐薬品性プロトタイプ用の3Dプリンティング・フィラメント、フレキシブル・エレクトロニクス用の透明導電性基板（銀コーティング・フィルム）などがある。溶融加工性、非粘着性（表面エネルギー18dynes/cm）、電気的／熱的安定性を融合させたこの樹脂は、先端産業分野で不可欠なものとなっている。
フッ素化エチレンプロピレン共重合樹脂（FEP/F46樹脂）包装
FEP/F46樹脂の包装は、材料寸法に合わせた様々なサイズのカートンにて行います。小さな商品はPP箱に、大きな商品は特注の木箱にしっかりと梱包されます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。
梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。
参考のため、梱包の詳細をご確認ください。
製造工程
1.試験方法
(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。
(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。
(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。
(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。
(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。
詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。
フッ素化エチレンプロピレン共重合樹脂（FEP/F46樹脂）に関するFAQ
Q1.既存の射出成形設備で使用できますか？
はい、340℃の溶融温度に到達し、±5℃の制御を維持できる装置であれば可能です。ほとんどの標準的な熱可塑性樹脂成形機で使用可能です。PTFE専用ラインを購入するよりも50万ドル以上節約できます。
Q2.ケミカルポンプのシール不良を防ぐには？
実証済みの3つの方法：
日光にさらされる場合はTiO₂コーティングを追加する（紫外線劣化を80％カット
150℃以上で圧縮を0.5%ひずみ以下に保つ。
135℃以上のスチーム洗浄を避ける
Q3.競合他社のFEPパイプが冬に割れたのはなぜですか？
おそらく-40℃以下の熱衝撃が原因でしょう。当社のグレード
標準：80℃まで安全
衝撃改質：100℃～200℃のサイクルに耐える
関連情報
1.一般的な調製方法
FEPの製造は、テトラフルオロエチレン（TFE）とヘキサフルオロプロピレン（HFP）モノマーを80～100℃の加圧反応器で反応させる乳化重合から始まる。臨界モノマー比（通常85：15TFE：HFP）が最終的な特性を決定し、±2％を超える偏差は結晶化度のシフトを引き起こす。重合後、分散液は凝固を受け、その後、残留パーフルオロオクタン酸（PFOA）を25ppb以下に除去するために集中洗浄が行われる。 その後、湿った粉末は対流式オーブンで150℃、8～12時間乾燥され、含水率が0.03%未満になる。
ペレット製造のために、乾燥粉末は厳しい温度ゾーニングをした二軸押出機に入る：フィードゾーン280℃、圧縮340℃、計量350℃。40μmの焼結金属スクリーンを通した溶融濾過により、水中ペレット化の前に汚染物質が除去される。プロセス制御は、メルトフローレート（MFR）を7±0.5g/10min（372℃/5kg）に維持します。MFRが高いグレードでは、劣化を防ぐためにメルト温度を380℃以下に保ちながらスクリュー速度を調整します。
医療グレードの製造では、ISOクラス7のクリーンルームでの押出成形と、密閉ドラム内の窒素で洗浄したホイル袋による三重包装が行われる。 製造後、全ロットはDSC検証（融解ピークは260～265℃でなければならない）と絶縁耐力試験（厚さ0.25mmで25kV/mm以上）を受ける。
コンバータと計算機
