CT6944 ハステロイG3棒、ハステロイG3棒

ハステロイG3棒/バー 説明

ハステロイG3（UNS N06985）は、ニッケルベースの面心立方（FCC）γオーステナイト系です。その微細構造は、M₆C/M₂₃C₆炭化物(≤0.5 vol%)とコヒーレントNi₃(Ti, Al)γ'析出物によって強化されたNi-Cr-Mo-Fe固溶体マトリックスからなる。この合金は、相乗的なCr₂O₃/MoO₂酸化物層形成による卓越した不動態化安定性を示し、還元性酸（例えば、硫酸≦50％、90℃まで）および局部腐食（6％FeCl₃での臨界孔食温度＞85℃）に対する耐性を提供する。銅は脱亜鉛を抑制しながら耐硫酸性を高める。

熱的には、1040℃まで相安定性を維持し、650℃以下ではσ相の析出はごくわずかです。熱膨張係数（CTE）は14.2μm/m・℃（20-400℃）で、熱伝導率は8.9W/m・K（20℃）から19.2W/m・K（600℃）まで上昇する。機械的特性は、アニール処理により引張強さ≥790MPa、降伏強さ≥355MPa、伸び≥40%を示し、400℃で85%以上の降伏強さを保持する。破壊靭性（Kᵢc）は、FCC格子の転位クロススリップにより200MPa√mを超える。

電気化学的には、リン酸(85%以下)および塩化物/硫化物塩水(pH1.5以上)中でMoOₓリッチな不動態皮膜を形成することにより、低い腐食速度(<0.1 mm/年)を示す。延性脆性遷移温度(DBTT)は100℃未満であり、これはニッケル固有の靭性に起因する。表面皮膜は、電気化学的ノイズ試験で高いインピーダンス（>10⁵Ω-cm²）を示し、バリアの完全性を確認します。

ハステロイG3棒/棒の用途

ハステロイG3棒/棒鋼は、腐食性の高い工業環境で重要な役割を果たします。化学処理分野では、硫酸(濃度50%以下)、リン酸(濃度85%以下)、混酸媒体を扱う反応器、熱交換器、配管システムを製造し、一般腐食や応力腐食割れ(SCC)に対する優れた耐性を活用しています。石油化学部門では、H₂S/CO₂/Cl-ブラインを含むサワーガス井戸のダウンホールコンポーネント（バルブステム、ポンプシャフトなど）に採用されており、モリブデン含有量（>6.5%）が孔食を防止している。

汚染防止では、G3バーが排煙脱硫（FGD）システムの重要な吸収塔モジュールやダクトを機械加工し、60～90℃での塩化物による劣化に耐える。核廃棄物の再処理では、ニッケルのフッ化物酸化に対する安定性を利用し、熱間仕上げ棒が硝酸／フッ化水素酸混合物の蒸発容器を構成する。銅合金化(1.5-2.5%)により、硫酸酸洗ラインやリン酸肥料製造装置にも使用できる。

ハステロイG3棒/棒の包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さい項目はPPの箱でしっかり詰まるが、より大きい項目は注文の木枠に置かれる。私達は輸送の間に最適の保護を提供するために包装のカスタム化および適切な緩和材料の使用の厳密な承諾を保障する。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細はSAM 試験方法をご参照ください 。

ハステロイG3棒/棒に関するFAQ

Q1.60℃以上の硫酸環境では、標準的なステンレス鋼では耐食性が低下しますが、ハステロイG3はどのようにして耐食性を維持しているのですか？

ハステロイG3は、最適化されたクロム-モリブデン-銅の相乗効果(Cr-22%、Mo-6.5%、Cu-2%)により、Cr/Moリッチ酸化物層を介した安定した不動態化が可能です。これは90℃までの硫酸濃度≤50%に耐えるが、316Lステンレス鋼は60℃を超えるとクロムのみの不動態皮膜の破壊による激しい減肉(>5 mm/年)に見舞われる。

Q2.サワーガス使用時の応力腐食割れを防ぐ最大 塩化物濃度と温度限界は？

臨界SCC耐性は、150,000ppm以下の塩化物を含み、H₂S分圧≦3.5bar、温度≦150℃のブライン中で維持される。これらの閾値を超えると、粒界におけるモリブデンの枯渇が割れを引き起こす可能性がある。組織制御（1120℃での溶体化焼鈍）はこのリスクを軽減する。

Q3.冷間加工は溶接組立品の腐食性能に影響しますか？

冷間加工した部分(15%以上減少)は、転位誘起不動態皮膜欠陥のため、塩化物環境において20-30%低い臨界孔食温度(CPT)を示す。溶接後の溶体化処理(1100℃±15℃)は、均一なミクロ組織と母材との腐食公平性を回復する。

関連情報

1.一般的な準備方法

ハステロイG3棒鋼は、原料の一次電解ニッケル、低炭素フェロクロム、純モリブデン、無酸素銅、高純度鉄をアルゴン雰囲気下で真空誘導溶解(VIM)し、精密な組成制御(Ni-44±1%、Cr-22±0.5%、Mo-6.5±0.3%、Cu-2±0.2%、Fe-bal.)を行う多段式熱機械工程を経て製造される。溶融合金は、真空アーク再溶解（VAR）による二次精錬を経て、格子間元素（C≦0.015%、O≦30ppm、N≦100ppm）を低減し、マクロ偏析を除去する。得られたインゴット（通常Ø500-1000mm）は、共晶相を溶解するために1200℃で8-12時間均質化され、次いでγ-オーステナイト安定範囲（1050-1150℃）で累積圧下率≧4:1の熱間鍛造が行われ、鋳造ままの組織が破壊される。続いて980～1040℃の熱間圧延で断面を中間ブルーム(Ø100～200mm)に縮小し、銅による熱間ショートによる端部割れを防ぐため、制御されたひずみ速度(0.1～1 s-¹)を採用する。

半製品は1120±10℃で厚さ1インチあたり1～2時間の溶体化焼鈍を受け、過飽和固溶体を保持し、金属間析出を抑制するために急速水冷される。冷間加工（絞り/絞り加工）により最終寸法に達するが、加工硬化を緩和するため、断面減少率30～40%の後、1080℃で中間軟化焼鈍を行う。重要な組織制御には、再結晶動力学管理による結晶粒径ASTM 5-7 (20-50 μm)の維持と、冷却サイクル中の650-900℃暴露を15分未満に制限することによるσ相核生成の防止が含まれる。表面仕上げには、砥粒ベルト研磨（Ra≤1.6μm）とHNO₃/HF溶液での酸洗が含まれ、クロム欠乏のない素地を維持しながらスケールを除去します。 最終認証には、表面欠陥の渦電流試験、内部不連続面の超音波検査（感度0.8mm以上）、ASTM G48メソッドA（6% FeCl₃中でCPT≥85℃）による腐食性能の検証が含まれます。