生産中止 (生産中止) DY6646 ジスプロシウム(III) アセテート水和物パウダー CAS 番号 15280-55-4

ジスプロシウム（III）酢酸水和物パウダー（（CH3CO2）3Dy - 4H2O）の説明

ジスプロシウム（III）酢酸塩水和物粉末 （（CH₃CO₂）₃Dy - 4H₂O）は、その結晶構造中のジスプロシウムイオン（Dy³⁺）、酢酸配位子（CH₃COO-）および4つの水分子からなる水和希土類化合物である。通常、白色から淡黄色の結晶性粉末で、中程度の吸湿性があり、吸湿を防ぐために密閉された乾燥状態（湿度<40%、温度<25℃）での保管が必要である。水、エタノール、ジメチルホルムアミド（DMF）のような極性溶媒には高い溶解性を示すが、エーテルやトルエンのような非極性溶媒への溶解性は限られている。その密度は1.6～1.8 g/cm³の間であり、熱分析から2段階の分解プロセスが明らかになった。80～120℃で脱水が起こり、結合していた水分子が放出され、続いて250～350℃で酢酸配位子が分解し、酸化ジスプロシウム（Dy₂O₃）、二酸化炭素、水が得られる。この制御された熱挙動により、先端技術において重要な材料である高純度Dy₂O₃を合成するための汎用的な前駆体となる。

化学的には、酢酸ジスプロシウム(III)水和物は、強酸と反応してDy³⁺イオンと酢酸を放出し、アルカリ性環境では水酸化ジスプロシウム沈殿物を形成することがあります。Dy³⁺イオンは標準的な条件下では安定であるが、極端な還元環境下ではまれにDy²⁺に還元されることがある。吸湿性があるため、凝集や意図しない加水分解を避けるため、取り扱いには注意が必要です。

技術仕様はグレードによって異なり、工業グレードの純度（99%以上）と高純度（99.9%以上）のオプションがあります。粒子径は、共沈法やソルボサーマル法などの合成方法により、ミクロンスケール（1～50μm）からナノスケール（50～200nm）まで調整できる。X線回折（XRD）、熱重量分析（TGA）、誘導結合プラズマ発光分光分析（ICP-OES）などの特性評価技術は、結晶構造、分解プロファイル、元素組成を検証することで品質管理を確実にする。

安全プロトコルは、粉塵の吸入と皮膚への接触を最小限に抑えることに重点を置いており、取り扱い時には保護具（手袋、マスク）が必要です。廃棄物処理は、環境への影響を軽減するために、希土類化合物の規制に従っている。ジスプロシウム(III)アセテート水和物の溶解性、熱分解制御性、多機能反応性は、最先端の産業および研究用途において重要な材料として位置づけられています。

酢酸ジスプロシウム(III)水和物粉末 ((CH3CO2)3Dy - 4H2O) 用途

磁性材料では、ジスプロシウムをドープしたネオジム-鉄-ボロン（NdFeB）磁石の前駆体として機能し、高性能モーターや再生可能エネルギーシステムの保磁力と熱安定性を高めます。ジスプロシウムの発光特性は、蛍光体材料への応用を可能にし、Dy³⁺イオンはLEDやディスプレイ技術の活性化剤として機能します。さらに、ジスプロシウムの中性子吸収能力は、原子力産業における制御棒材料に利用されています。

ジスプロシウム(III)酢酸塩水和物粉末（(CH3CO2)3Dy - 4H2O）の包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木枠に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

ジスプロシウム（III）アセテート水和物粉末（(CH3CO2)3Dy - 4H2O） よくある質問（FAQ

Q1.主な用途は何ですか？

主に磁性材料、触媒、光学コーティング、原子力産業で使用され、レアアース廃水処理にも使用されています。

Q2.保管方法は？

吸湿や光照射を避け、密封して低温で乾燥した環境（温度25℃以下、湿度40％以下）で保管する必要があります。

Q3.安全上の注意は？

粉塵の吸入や皮膚への接触を避けるため、取り扱い時には保護手袋、ゴーグル、N95マスクを着用してください。万一、接触した場合は直ちに水で洗い流してください。

競合製品との性能比較表

関連情報

1.一般的な調製法

酢酸ジスプロシウム(III)水和物の調製には、特定の構造的または機能的特性を達成するために調整されたいくつかの高度な方法が含まれる。広く用いられている方法は共沈法であり、水性塩化ジスプロシウム（DyCl₃）を制御されたpH条件下（通常はpH5～6）で酢酸ナトリウム（CH₃COONa）と反応させ、結晶性沈殿物を形成させる。 混合物を60～80℃で撹拌して反応速度および結晶性を向上させた後、ろ過し、脱イオン水で十分に洗浄して残留イオンを除去し、80～100℃で乾燥して最終的な水和物を得る。高純度と均一な粒子形態を確保するためには、正確なpH制御と温度の最適化が重要です。

粒度分布の狭いナノスケール粒子を必要とする用途では、ソルボサーマル法が採用される。硝酸ジスプロシウム（Dy(NO₃)₃）と酢酸をエチレングリコールと水の混合溶媒に溶解し、オートクレーブに密封して150～200℃に12～24時間加熱する。高圧高温環境は、制御された結晶成長を促進し、その結果、光学的または電子的用途に理想的なナノ粒子（50～200 nm）が得られる。この方法では、溶媒比、反応時間、温度勾配を調整することにより、粒子径と表面特性を精密に調整することができる。

重金属吸着のような特殊な用途のために機能性を高めるには、担持複合合成が採用される。例えば、シリカ粉末や活性炭にジスプロシウム塩溶液を含浸させ、次いでUVでポリアクリル酸をグラフト化し、機能化表面を形成する。複合体は熱処理を受けて酢酸ジスプロシウム層が安定化し、吸着容量が大幅に向上する（例えば、廃水中のDy³⁺回収で最大278.49mg/g）。この方法は、担体の高い表面積とジスプロシウムの選択的結合特性を組み合わせることで、効率的な環境浄化を可能にする。

合成結果に影響する主なパラメータには、前駆体濃度、pH、反応時間、後処理条件（複合体活性化のための焼成温度など）が含まれる。X線回折（XRD）、走査型電子顕微鏡（SEM）、熱重量分析（TGA）などの特性評価技術は、相純度、形態、熱分解挙動を検証するために不可欠である。工業的規模の生産では、費用対効果や拡張性から共沈法が優先されることが多いが、ソルボサーマル法や複合法は、カスタマイズされた性能を必要とするニッチな用途に対応する。合成変数を調整することで、溶解度、熱安定性、反応性など、材料の特性を最適化し、磁性、触媒、環境工学などさまざまな用途に応用することができる。