IN6669 インジウム/銀合金スプール線（In97/Ag 3）

インジウム/銀合金スプール線 (In97/Ag 3) 商品概要

インジウム/銀合金スプール線（In97/Ag3）は、重量比97%のインジウムと3%の銀から成る共晶合金です。 共晶の性質により、143℃の単一融点が確保され、固相線温度と液相線温度の間の塑性域がなくなります。これにより、熱応力を最小限に抑える必要がある用途において、迅速な凝固と正確な接合が可能になります。この合金は優れた延性と高い熱伝導性を示し、低温はんだ付けプロセス、特に極低温環境や精密電子機器の組み立てに適しています。

この材料は、インジウム固有の安定性により卓越した耐酸化性を示し、航空宇宙や太陽光発電のような繊細な用途でも信頼性の高い接合を保証します。電気抵抗率が低いため、電気相互接続の性能が向上し、銀を添加することで柔軟性を損なうことなく機械的強度が向上します。この合金はスプール状で供給され、自動はんだ付けと手動はんだ付けの両方のワークフローを容易にします。

環境面では、WGK 3（水に対する中程度の危険性）に分類され、不燃性固体（保管クラスコード13）として保管されます。RoHS規格に適合しているため、環境に配慮した産業での使用も可能です。低融点、熱安定性、耐食性の組み合わせにより、In97/Ag3は半導体パッケージング、オプトエレクトロニクス、先端冶金用途において重要な材料として位置づけられています。

インジウム/銀合金スプールワイヤー (In97/Ag 3) 用途

1.低温はんだ付け：143℃の融点が熱によるダメージを最小限に抑えるため、エレクトロニクス（LED、MEMSデバイスなど）や極低温システム（超伝導回路）の熱に敏感な部品に最適。

2.半導体パッケージング：パワーエレクトロニクスやオプトエレクトロニクス・モジュールのダイ・アタッチメントに使用され、高性能チップの信頼性の高い熱伝導性と電気伝導性を確保する。

3.航空宇宙・防衛: 極端な熱サイクルと真空環境が要求される人工衛星や航空電子工学の部品の接合。

4.太陽電池: 太陽電池の相互接続を最小限のストレスで接続し、温度変動下での耐久性を向上させます。

5.医療機器生体適合性と低温処理を活用し、埋め込み型センサーやMRI装置の気密封止に採用。

6.サーマルインターフェイス材料（TIM）：高い熱伝導性を利用して、CPU、GPU、パワーモジュールに効率的な熱伝達層を形成する。

7.フレキシブル・エレクトロニクス：合金の延性と低クリープ抵抗の利点を生かし、ウェアラブル技術の薄膜回路を接合する。

インジウム/銀合金スプール・ワイヤー (In97/Ag 3) の包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな製品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな製品は特注の木枠に入れられます。梱包のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

インジウム/銀合金スプール線（In97/Ag 3）に関するFAQ

Q1.In97/Ag3合金の主な特性は何ですか？

共晶融点が143℃と低く、熱伝導性、電気伝導性が高く、延性、耐酸化性、耐疲労性に優れています。また、単相凝固であるため、熱応力を最小限に抑え、正確な接合が可能です。

Q2.なぜ低温はんだ付けに適しているのですか？

融点が143℃であるため、熱に弱い部品（LED、半導体など）へのダメージを防ぎ、極低温システム、医療機器、フレキシブルエレクトロニクスに最適です。

Q3.極限環境での性能は？

この合金は酸化や熱疲労に強く、航空宇宙（人工衛星、航空電子工学）、太陽光発電（太陽電池）、高真空用途に優れています。

競合製品との性能比較表

関連情報

1.一般的な準備方法

先端材料や合金の製造には、特定の用途向けに性能を最適化するよう調整された、さまざまな特殊技術が含まれる。主なプロセスには粉末冶金焼結があり、霧化、還元、電気分解によって製造された金属や合金の粉末を高圧下で圧縮し、融点以下で焼結する。スパークプラズマ焼結（SPS）のような方法は、急速加熱（例えば、窒化チタンセラミックでは1963K）を可能にし、粒成長を最小限に抑えたナノ構造材料を実現します。一方、液相焼結は、過渡的な溶融相を利用して緻密化を促進します。焼結中の雰囲気制御（水素、アルゴン、または真空を使用）は、酸化を防ぎ、材料の完全性を保証します。

はんだ付け用途では、In97/Ag3 (143℃で融解) のような共晶合金は、電子機器や極低温システムでの低温接合に不可欠であり、熱応力を最小限に抑えます。SAC305(Sn/Ag/Cu)のような高温はんだは、真空溶解と制御された冷却によって加工され、自動車や航空宇宙用に使用されます。

インジウム電気めっきのような表面処理では、アミン添加物を含むスルファミン酸塩浴（pH1.8～2.0、20～30℃）を使用し、平滑で耐食性のある皮膜を析出させ、80%以上のカソード効率を達成しています。化学ニッケルめっきは、浴を安定させ、分解を避けるための正確な熱管理に依存している。

溶接技術も同様に特殊である。TIG溶接は、薄い、酸化に敏感なコンポーネントのためにアルゴン・シールド下で非消耗タングステン電極を使用し、MIG溶接は、より厚い板のためにAr/CO₂ガスで消耗ワイヤー電極（例えば、Al-Si合金）を使用し、高速スプレー移送モードを可能にします。

高度な加工方法には、温度制御された金型（例えば、ステンレス鋼/ZrO₂複合材料）を用いたSPSによる傾斜材料製造や、InAs/AlSbヘテロ構造のような高純度半導体のための非消耗電極溶融が含まれる。焼入れ、焼戻し、窒化などの熱処理（38CrMoAlA鋼など）は、硬度（45～52HRC）や耐摩耗性などの機械的特性を向上させる。

バインダージェッティングや選択的レーザー焼結を含む積層造形技術は、3Dプリンターによる金属複合材料の製造を可能にし、多くの場合、その後、高密度化のために熱間静水圧プレス（HIP）が行われる。 一方、太陽電池用のスパッタリングターゲットは、組成の均一性を確保するために、不活性雰囲気溶解と急速凝固によって製造される。

これらのプロセスは総体的に、航空宇宙、エレクトロニクス、再生可能エネルギー、生物医学の各分野にわたる需要に対応し、精度、効率、新たな材料課題への適応性を重視している。