LA6644 炭酸セリウムランタン粉((LaCe)2(CO3)3)

ランタンセリウム炭酸塩パウダー（（LaCe）2（CO3）3）説明

ランタンセリウム炭酸塩粉末（（LaCe）₂（CO₃）₃）は、ランタン（La³⁺）とセリウム（Ce³⁺/Ce⁴⁺）イオンが炭酸塩マトリックス内に均一に分布している結晶構造を特徴とする混合希土類炭酸塩である。その構造は通常、希土類炭酸塩の中で一般的な六方晶系または単斜晶系の格子系を採用し、金属陽イオンと平面状のCO₃²-基が交互に積層している。この化合物は、白色からオフホワイトの微粉末で、水への溶解性は中程度であるが、酸性溶液では容易に分解し、CO₂ガスを放出する。熱的には、400～600℃まで高い安定性を示すが、それを超えると焼成を受け、二酸化炭素を放出しながら混合酸化物（La₂O₃とCeO₂）を形成する。吸湿性があり、湿度の高い環境から徐々に水分を吸収し、表面特性を変化させる。化学的には、セリウムイオンの存在により酸化還元活性を示し、特定の条件下でCe³⁺とCe⁴⁺の酸化状態の間を遷移することができる。 密度は3.5～4.5g/cm³で、イオン性炭酸塩に典型的な低い電気伝導性を示す。粉末の粒子形態は合成法によって異なり、多くの場合、適度な表面積を持つ不規則な微結晶凝集体として現れる。周囲条件下での安定性とユニークなイオン交換特性は、ランタンのルイス酸性と炭酸塩骨格内でのセリウムの酸化還元万能性との相乗的相互作用に由来する。

炭酸ランタンセリウム粉末（(LaCe)2(CO3)3）の用途

1.廃水処理：リン酸塩吸着

配位子交換によって水からリン酸塩を除去するために使用される（例えば、La/FeOOH@PAC複合体は65.36mg/gまでの吸着容量を達成し、酸性条件下で増強される）。

2.触媒作用と材料科学

熱分解により、触媒用途の酸化物（La₂O₃/CeO₂）が得られる（例：自動車排気系におけるPt-Rh触媒の安定性向上、または電場アシスト反応におけるメタン-C₂炭化水素変換）。

3.農業：作物強化および土壌浄化

植物の成長を調節し、重金属の取り込みを低減する（例えば、セリウムの葉面散布は、ランタンと比較して銅／カドミウムの蓄積を低下させながら菜種の収量を増加させる）。

4.医療用途：リン酸塩結合剤

炭酸ランタンのような構造類似体は、腸内で食餌性リン酸塩を結合させることにより、慢性腎臓病の高リン酸血症の治療に臨床的に使用されている。

5.エネルギーと光触媒

派生材料は、選択的なCO₂還元を可能にし（例えば、Zスキームヘテロ接合触媒は、ほぼ100％のCO₂選択性を達成）、クリーンエネルギー技術を前進させる。

炭酸ランタンセリウム粉末（(LaCe)2(CO3)3）包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木枠に入れられます。梱包のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

炭酸ランタンセリウム粉末（(LaCe)2(CO3)3）FAQ

Q1.主な用途は何ですか？

主に廃水中のリン酸塩吸着、工業用触媒調製、農業土壌浄化、光触媒クリーンエネルギー技術に使用されるほか、医薬におけるリン酸塩結合剤（例えば、臨床用炭酸ランタンと同様）としても使用されます。

Q2.製品の物理的形状や保存条件を教えてください。

白色～淡黄色の微結晶粉末です。酸や強い酸化剤との接触を避け、乾燥した涼しい環境（温度30℃以下、湿度60％以下）で密閉保存することが推奨されます。

Q3.高温での使用は可能ですか？

はい、600℃以下では安定であり、高温での分解後にランタン/セリウム酸化物（La₂O₃/CeO₂）を生成することができ、触媒担体などの高温シーンに適しています。

競合製品との性能比較表

関連情報

1.一般的な調製方法

炭酸ランタン・セリウム粉末の調製には、特定の構造的または機能的特性を達成するために調整されたいくつかの高度な合成ルートが一般的に使用されます。広く採用されている方法は共沈法で、ランタン（LaCl₃）とセリウム（CeCl₃）の塩化物の水溶液を化学量論比で混合し、次いでアルカリ性条件下（pH＞10）で炭酸ナトリウム（Na₂CO₃）または炭酸アンモニウムを制御しながら添加する。得られた沈殿物を十分に洗浄し、60～90℃で乾燥させ、微粉末に粉砕する。pH、温度、前駆体比などの主要パラメータは、結晶化度、粒子径、La/Ce均一性に直接影響する。

表面積の増大や階層的な多孔性を必要とする用途には、テンプレート法が採用される。ドデシル硫酸ナトリウム（SDS）のような界面活性剤は、水溶液中でミセルテンプレートを形成し、La³⁺イオンとCe³⁺イオンの秩序構造への集合を誘導します。その後、炭酸塩を沈殿させ、焼成または溶媒抽出によってテンプレートを除去すると、触媒作用や吸着に理想的な層状またはメソポーラス骨格のような、テーラーメイドのモルフォロジーを持つ材料が得られる。

担持複合合成では、炭酸塩をバイオ炭や活性炭のような担体と一体化させ、リサイクル性や安定性を向上させる。例えば、農業廃棄物（トウモロコシの茎など）由来のバイオ炭にLa/Ce塩溶液を含浸させ、高pH下で水酸化物/炭酸塩を沈殿させる。500℃の熱活性化によって炭酸塩と担体の結合が強化され、リン酸塩除去性能が最適化される。

均一な粒度分布を持つナノスケール粒子を製造するために、ソルボサーマル法が利用される。前駆塩と尿素をグリコールと水の混合溶媒に溶解し、150～200℃で12～24時間水熱処理を行う。この方法により、結晶成長を精密に制御することができ、光触媒のような高分散の用途に適したナノ粒子が得られる。

XRD、SEM、FT-IR、XRFなどの特性評価技術は、相純度、モルフォロジー、表面官能基、元素組成を確認するために重要である。メソッドの選択は、ターゲットとする用途に依存する。共沈法は、単純さと費用対効果から工業規模の生産に適しているが、テンプレート法やソルボサーマル法は、特殊な用途のための性能最適化を優先する。合成パラメータ（pH、界面活性剤、熱条件など）を調整することで、多様な機能要件を満たすための材料特性の微調整が可能になる。