SS6632 40CrNi3SiMoVA スチールパウダー

40CrNi3SiMoVAスチールパウダーの説明

40CrNi3SiMoVA鋼粉末 は、高度な製造プロセス用に設計された高強度低合金（HSLA）材料で、卓越した機械的性能と最適化された微細構造が特徴です。この合金の組成には、クロム（Cr）、ニッケル（Ni）、ケイ素（Si）、モリブデン（Mo）、バナジウム（V）が含まれ、これらが相乗的に強度、靭性、耐水素脆化性を高めている。特に、シリコンは焼戻し中の炭化物析出物の微細化、水素トラップ効率の向上、水素誘起割れ感受性の低減に重要な役割を果たしている。

ガスアトマイズ法により製造されたこの粉末は、制御された粒度分布（15～53μm）を示し、高い真球度（95％以上）と低い酸素含有量（300ppm未満）を有し、添加剤製造用途において優れた流動性（ホールフローレート≦18秒/50g）と最小の気孔率（0.3％未満）を保証する。アトマイズ時の急速な凝固プロセスにより、元素の偏析が抑制され、その結果、炭化物と微細粒マルテンサイト/ベイナイト相が分散した均質な微細構造が得られ、印刷状態および熱処理状態の両方で、1800MPaを超える引張強度とバランスの取れた伸び（6～15%）に寄与する。

バナジウムは安定した炭化物を形成して粒成長を抑制し、耐摩耗性を向上させ、ニッケルは繰返し荷重下での靭性と耐疲労性を向上させる。この合金の低不純物レベル（P、S≦0.025%）は、脆性と後加工時の熱間割れのリスクをさらに軽減する。これらの特性により、40CrNi3SiMoVA鋼粉末は、極度の機械的負荷に対する信頼性が最も重要な航空宇宙、エネルギー、および防衛分野における高応力部品用の強固な候補となります。

40CrNi3SiMoVAスチールパウダーの用途

- 40CrNi3SiMoVA鋼粉末は、超高強度、耐疲労性、極端な機械的および熱的条件下での耐久性を必要とする産業で広く利用されています。航空宇宙工学では、ランディングギアアッセンブリー、タービンエンジンシャフト、構造用ブラケットなどの重要部品の製造に使用され、その引張強度（1800 MPaを超える）と水素脆化に対する耐性により、高応力動作時の信頼性が確保されます。エネルギー分野では、ガスタービン翼、原子炉圧力容器、高温バルブシステムなどにこの材料を使用し、耐酸化性と高温でのクリープ性能を活用している。

- 防衛・重機械分野では、この粉末は装甲車両部品、防弾プレート、鉱山機械部品の製造に使用され、炭化バナジウム分散に由来する卓越した耐摩耗性と衝撃靭性の恩恵を受けている。積層造形（AM）技術、特にレーザー粉末床溶融法（LPBF）では、その最適化された粒子径（15～53μm）と高い真球度（95%以上）を利用して、産業用工具、油圧アクチュエーター、カスタム金型向けに、後処理を最小限に抑えながら、軽量でトポロジーが最適化された形状を製造することができる。

- さらに、不純物が少なく（P、S ≦0.025%）、熱亀裂に強いため、耐食性と長期的な構造健全性が重要なドリルカラーや海底コネクターなどの石油・ガス用途に適しています。この合金のバランスのとれた伸び（6-15%）と疲労寿命は、高性能クランクシャフトやサスペンションリンケージなどの自動車レース部品への使用を可能にし、繰り返し荷重下での耐久性を保証している。これらの多様な用途は、精密さ、強度、信頼性が要求される分野全般において、高性能エンジニアリング・ソリューションの推進に果たすその役割を明確にするものである。

40CrNi3SiMoVA鋼粉末の包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな製品はPPボックスでしっかりと梱包され、大きな製品は特注の木枠に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用して、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細はSAM 試験方法をご参照ください 。

40CrNi3SiMoVA鋼粉に関するFAQ

Q1.40CrNi3SiMoVA鋼粉とは何ですか？

40CrNi3SiMoVAは、積層造形（AM）用に最適化された高強度低合金（HSLA）鋼粉です。クロム(Cr)、ニッケル(Ni)、ケイ素(Si)、モリブデン(Mo)、バナジウム(V)を含み、超高張力(1800MPa以上)、耐疲労性、耐水素脆性に優れています。

Q2.限界は？

中温用途（540℃以下）に限定される。

クラックを避けるために、精密なAMパラメータ制御が必要。

Q3.この粉末はどのような産業で使用されていますか？

航空宇宙：着陸装置、タービンシャフト

エネルギーガスタービンブレード、原子炉部品

防衛装甲車、弾道板

自動車：高性能クランクシャフト、サスペンション部品

石油・ガスドリルカラー、海底コネクター

競合製品との性能比較表

合金特性の比較

関連情報

1.一般的な製造方法

40CrNi3SiMoVA鋼粉末は、高純度と制御された粒子形態を保証するガスアトマイゼーションによって製造される。クロム、ニッケル、シリコ ン、モリブデン、バナジウム、鉄を含む予備合金原料を、不活性アルゴン雰囲気下の真空誘導炉で溶融し、酸化を防止して正確な組成均一性を維持する。その後、溶融金属をノズルから押し出し、高圧アルゴン・ガス・ジェットを用いて微細な液滴に細分化し、元素の偏析を抑制して炭化物の分散を微細化するために急速冷却速度（10³ K/s以上）を実現します。この結果、レーザーベースの積層造形用に最適化された、粒度分布の狭い（15～53μm）高度に真球な粒子（真球度95%以上）が得られます。後処理工程には、異常値（15μm未満または53μm以上）を除去するためのふるい分け、酸素含有量（300ppm以下）を低減するための真空脱ガス、安定した層堆積のための流動性の最適化（ホール流量≦18秒/50g）などが含まれる。溶融温度（1600～1650℃）、ガス圧力（3～5MPa）、冷却速度などの重要なパラメーターは、微細構造の均一性、低い気孔率（<0.3%）、1800MPaの引張強度を超える機械的特性を確保するために厳密に制御されている。このプロセスの拡張性と均一な炭化バナジウム分散を達成する能力は、高応力の航空宇宙、防衛、およびエネルギー用途に理想的であるが、プラズマ回転電極プロセス（PREP）は、より高いコストで超低酸素レベル（≤150 ppm）に使用することができる。