SS6719 両面導電性カーボンコーティングステンレス箔

両面導電性カーボンコーティングステンレス箔 商品概要

両面導電性カーボンコーティングステンレス鋼箔は、高性能エネルギー貯蔵および電気化学システム用に開発された高度な電極材料です。ステンレス鋼基材の両面に均一な導電性カーボン層をコーティングしています。優れた機械的強度と耐薬品性を維持しながら、電気的性能を高めるように設計されています。

ステンレス鋼コアは、構造的完全性、高い引張強度、熱安定性を提供し、高電流負荷や温度変動のある環境に最適です。スラリーコーティングや熱硬化などの精密な技術によって施されたカーボンコーティングは、優れた導電性を確保し、活物質電極との安定した界面を形成します。その両面設計は、対称的な導電性と接着性の向上を可能にし、効率的な充放電サイクルをサポートし、内部抵抗を最小限に抑えます。

さらに、カーボン層は、特に過酷な電解環境において金属基板を腐食から保護し、電極の寿命を延ばし、長い動作サイクルにわたって安定した性能を維持します。また、炭素表面は様々な活物質との結合を改善し、電気化学的活性と信頼性の向上に貢献します。

この材料は、リチウムイオン電池やナトリウムイオン電池、スーパーキャパシタ、ハイブリッドエネルギー貯蔵デバイスに広く使用されている。強度、導電性、耐薬品性劣化性を兼ね備えているため、次世代エネルギー・ソリューションや要求の厳しい産業用途に最適です。

両面導電性カーボンコーティングステンレス箔の用途

1.リチウムイオン電池およびナトリウムイオン電池：集電体および負極・正極材料の電極基材として使用され、優れた導電性と耐食性を提供します。

2.スーパーキャパシタ表面伝導性を高め、高出力エネルギー貯蔵システムにおける安定した電気化学サイクルをサポートする。

3.ハイブリッド蓄電デバイス：強度と導電性の両方が不可欠な、バッテリーとキャパシターの機能を組み合わせたシステムに適しています。

4.燃料電池：過酷な化学環境にさらされる電極アセンブリにおいて、耐腐食性導電性部品として機能する。

5.電気化学センサーおよびリアクター：化学的安定性と電気的応答性を必要とするセンサーや小規模電気化学システムに使用される。

6.フレキシブルおよびウェアラブル・エレクトロニクス：フレキシブルなエネルギー貯蔵コンポーネントにおいて、機械的耐久性と導電性を提供する。

7.グリッドおよび定置エネルギー貯蔵：過酷な環境下での長期信頼性と低メンテナンスが要求される大規模システムに最適。

両面導電性カーボンコーティングステンレス箔包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな製品はPPボックスでしっかりと梱包され、大きな製品は特注の木枠に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

両面導電性カーボンコーティングステンレス箔に関するFAQ

Q1.両面カーボンコーティングの目的は何ですか？

両面カーボンコーティングは、導電性の向上、電極材料との密着性の向上、ステンレス基材の防錆を目的としています。

Q2.どのような用途に使われていますか？

リチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池、スーパーキャパシタ、ハイブリッドエネルギー貯蔵システム、燃料電池、電気化学センサーなどに広く使用されています。

Q3.なぜステンレス鋼を母材とするのですか？

ステンレス鋼は高い機械的強度、耐食性、熱安定性を備えており、要求の厳しいエネルギーおよび電気化学環境に最適です。

関連情報

1.一般的な準備方法

両面導電性カーボンコーティングステンレス鋼箔の準備は、コーティングの接着に影響を与える可能性のある表面酸化物、油分、汚染物質を除去するために、高品位ステンレス鋼箔を選択し、洗浄することから始まります。その後、導電性炭素材料、バインダー、溶剤、分散剤を含む特別に調合されたカーボンスラリーを、ロールツーロール、スロットダイ、ドクターブレードコーティングなどの精密コーティング技術を用いてステンレス鋼の両面に塗布します。コーティング工程は、均一な厚みと表面被覆を確保するために注意深く制御される。塗布後、コーティングされた箔は、溶剤を除去するために乾燥オーブンに通され、その後、接着強度を向上させ、残留揮発物質を除去し、カーボン層の導電性と構造的完全性を高めるために、高温での熱硬化またはベーキングが行われる。さらに、コーティング層を圧縮し、表面粗さを低減し、所望の機械的特性を得るために、カレンダー処理を行うこともある。最終製品は、コーティングの均一性、電気抵抗、接着性、表面品質について検査される。材料が技術仕様に適合すると、アプリケーションの要件に従ってスリット、切断、または圧延され、出荷用に梱包されます。この工程により、箔は高度な電気化学およびエネルギー貯蔵用途向けに、高い導電性、耐食性、耐久性を実現します。