ジルコニアセラミックショットの説明
ジルコニアセラミックショットは 、ショットピーニングに使用される工業用参照媒体で、高炭素鋼、チタン、アルミニウム機械部品などの金属合金の耐疲労性を高めるように設計されています。また、航空宇宙構造部品用の硬質合金の成形と矯正にも使用されます。
ジルコニア・セラミック・ショットは 、セラミック材料の高硬度(700HV)と靭性を、球状で粒度分布の狭いものと組み合わせることで、優れたショットピーニング性能を実現します。主な利点は以下のとおりです:
高いエネルギー伝達:金属基材上の衝撃点における効率的なエネルギー伝達。
滑らかで均一な表面仕上げ:滑らかで均一な仕上げにより、ピーニング表面の完全性を維持します。
ジルコニア・セラミック・ショットの用途
- 金属合金:高炭素鋼、チタン、アルミニウム部品の耐疲労性を強化します。
- 航空宇宙産業:航空宇宙構造部品用の硬質合金の成形と矯正に使用。
- ショットピーニングショットピーニング中の効率的なエネルギー伝達により、機械部品の表面の完全性と疲労強度を向上させます。
ジルコニアセラミックショットの包装
当社の製品は、材料の寸法に基づいてさまざまなサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されます。小さな製品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな製品は特注の木枠に入れられます。梱包のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。
参考のため、梱包の詳細をご確認ください。
製造工程
1.試験方法
(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。
(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。
(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。
(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。
(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。
詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。
ジルコニアセラミックショットに関するFAQ
Q1.ジルコニアセラミックショットとは何ですか?
ジルコニアセラミックショットは、ショットピーニングや表面処理に使用される高性能媒体です。高い硬度(700HV)と靭性で知られるジルコニアセラミックから作られており、高炭素鋼、チタン、アルミニウムなどの金属合金の耐疲労性向上に最適です。
Q2.ジルコニアセラミックショットを使用する主な利点は何ですか?
高い硬度と靭性:優れた衝撃エネルギー伝達と耐久性を提供します。
耐疲労性の向上:金属部品の疲労強度を向上させます。
滑らかな表面仕上げ:滑らかで均一な仕上げにより、表面の完全性を維持します。
効率的な性能:他の材料と比較して優れたショットピーニング結果を提供します。
Q3.どのような産業でジルコニアセラミックショットが使用されていますか?
ジルコニアセラミックショットは、次のような産業で広く使用されています:
航空宇宙航空宇宙:硬質合金の成形と矯正。
自動車:機械部品の耐疲労性を向上させる。
金属加工:金属合金のショットピーニングと表面処理に。
競合製品との性能比較表
特徴
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ジルコニアセラミックショット
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酸化ハフニウムジルコニアビーズ
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材料構成
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高品質ジルコニア(ZrO₂)セラミック
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酸化ハフニウム(HfO₂)入りジルコニア(ZrO₂)。
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硬度
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700 HV
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酸化ハフニウムによる高い硬度
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靭性
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高い、ショットピーニングに最適
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高エネルギーおよび研磨プロセスに最適
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用途
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金属のショットピーニングおよび表面処理
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高性能研磨用途
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耐摩耗性
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優れている
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特に過酷な環境において非常に高い
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温度耐性
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850℃まで
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より高い温度に耐えられる
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コスト
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手頃な価格
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一般的に高価
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関連情報
表面処理
- 高い圧縮応力:表面硬度の高い金属であっても、表面付近に高い圧縮応力を発生させます。
- 滑らかな表面仕上げクラックの発生を最小限に抑える滑らかな表面仕上げを提供します。
- 低摩耗:材料の摩耗を最小限に抑えることで、正確な幾何学的寸法を維持できます。
- 均一なカバレッジ:高い反発性能により、複雑な形状の表面を均一に被覆します。
- 粒子埋没のリスクが低い:粒子が埋め込まれる可能性は非常に低い。
- 後処理不要:非鉄金属合金への追加の汚染除去処理は不要。
- コスト削減:コーティングや研磨などの下流工程のコストを削減します。