カスタム炭化ケイ素製品の説明
炭化ケイ素(SiC)は 、その優れた熱伝導性、高硬度、電気抵抗により、様々な産業で広く使用されている材料です。 カスタム炭化ケイ素製品は、研磨材、自動車部品、電子機器、エネルギー生産などの用途の特定の要件を満たすように調整されます。これらの製品は、金属やセラミックのような従来の材料では機能しないような高性能環境で使用されることがよくあります。カスタムソリューションには、様々な形状、サイズ、純度レベルが含まれ、材料が各独自の用途の仕様を正確に満たすことを保証します。
カスタム炭化ケイ素製品の仕様
密度
|
3.1-3.2g/cm3
|
ビッカース硬度
|
22-23 GPa
|
曲げ強度
|
500-600 MPa
|
圧縮強度
|
4200-4300 MPa
|
ヤング率
|
410-430 GPa
|
破壊靭性
|
2-3
|
熱伝導率
|
190-200 W/(m-K)
|
寸法
|
カスタマイズ
|
*上記製品情報は理論値です。具体的なご要望、詳細につきましては、お問い合わせください。
製品ケース


*お客様の図面をもとにカスタマイズいたします。仕様書をお送りいただければ、お客様のご要望に合わせた製品を製作いたします。
カスタム炭化ケイ素製品の用途
- 航空宇宙および防衛タービンブレード、ノズル、ロケット部品など、高い耐熱性、耐摩耗性、軽量性が要求される部品に使用されます。
- エレクトロニクスおよび半導体炭化ケイ素は、パワーエレクトロニクス、ダイオード、トランジスタ、MOSFETに不可欠であり、高電圧・高周波デバイスに高い効率と耐熱性を提供します。
- 自動車産業:耐久性、耐熱性、強度に優れ、ブレーキシステム、クラッチ部品、電気自動車(EV)パワートレイン・システムなどに利用されている。
- エネルギー生産:熱交換器、原子炉、太陽光発電部品など、極端な温度や腐食に対する耐性が重要なエネルギー生成用の高性能部品に使用されている。
- 研磨材と切削工具:その硬度と耐摩耗性から、研削砥石、切削工具、研磨材などの研磨製品によく使用される。
- 工業用途:メカニカルシール、ベアリング、耐摩耗性コーティングなど、特に高強度材料が要求される過酷な環境で使用される。
カスタム炭化ケイ素製品の包装
当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな製品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな製品は特注の木枠に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用して、輸送中に最適な保護を提供します。
梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。


製造工程
カテゴリー
|
製造プロセス
|
化学気相成長SiC(CVD SiC)
|
ハロゲン化ケイ素、炭化水素、水素の分解反応によって生成される、より純度の高い炭化ケイ素材料。
|
反応結合型SiC
|
SiC粉末と炭素源を混合した後、加熱してシリコンを浸透させる反応によって作られる炭化ケイ素製品。
|
再結晶SiC
|
高純度の超微粒子炭化ケイ素から作られ、2000℃以上の温度で蒸発、凝縮、再結晶のプロセスを経て、接触点で粒子が合体する。
|
無加圧焼結SiC
|
外圧を加えることなく、大気中で2000~2150℃の温度で焼結した炭化ケイ素製品。
|
ホットプレスSiC
|
本体に軸方向の圧力を加えながら加熱して焼結した炭化ケイ素製品。
|
熱間等方圧プレスSiC(HIP SiC)
|
加熱中に均一な圧力を加えて焼結し、最終素材を形成する炭化ケイ素製品。
|
- 化学組成分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件への準拠を確認します。
- 機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価します。
- 寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認します。
- 表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥をチェックします。
- 硬度検査 - 材料の硬度を測定し、均一性と機械的信頼性を確認します。
カスタム炭化ケイ素製品に関するFAQ
Q1: 図面や要求に応じてカスタマイズできますか?
A: はい、カスタマイズが可能で、OEMとODMサービスを提供しています。
Q2: 炭化ケイ素製品の形状やサイズをカスタマイズできますか?
A: はい、お客様の特定のニーズに合わせて、様々な形状、サイズ、形状のカスタム炭化ケイ素製品を提供しています。標準的な形状のものから複雑な形状のものまで、お客様のご要望に合わせた部品を製造いたします。
Q3: カスタム炭化ケイ素製品はどのような用途に使用されますか?
A: カスタム炭化ケイ素製品は、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、エネルギー、製造などの業界で広く使用されています。切削工具、半導体基板、熱交換器、ブレーキシステムなど、高い強度と熱特性が重要な高性能用途に不可欠です。
競合製品との性能比較表
炭化ケイ素の種類
種類
|
再結晶SiC
|
焼結SiC
|
反応結合SiC
|
炭化ケイ素の純度
|
99.5%
|
98%
|
>88%
|
最高使用温度最高使用温度
|
1650
|
1550
|
1300
|
かさ密度 (g/cm3)
|
2.7
|
3.1
|
>3
|
外観気孔率
|
<15%
|
2.5
|
0.1
|
曲げ強さ (MPa)
|
110
|
400
|
380
|
圧縮強さ (MPa)
|
>300
|
2200
|
2100
|
熱膨張率 (10^-6/℃)
|
4.6 (1200`C)
|
4.0 (<500`C)
|
4.4 (<500`C)
|
熱伝導率 (W/m-K)
|
35~36
|
110
|
65
|
主な特性
|
高温耐性
高純度
|
破壊靭性
|
耐薬品性
|