窒化ケイ素リングの説明：
窒化ケイ素は、テクニカルセラミックス分野における万能の才能です。優れた強度と破壊靭性、優れた耐熱衝撃性、優れた耐摩耗性と耐衝撃性を持つ窒化ケイ素は、幅広い用途に最適です。また、密度が低く強度が高いため、軽量構造の最適な実装が可能です。
窒化ケイ素セラミックは、焼結時に収縮しない無機材料セラミックです。窒化ケイ素の製造方法には、SRBSN、GPSN、HPSN、HIP-SN、RBSNの5種類があり、用途と加工材料が若干異なります。
窒化ケイ素リングの仕様
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品目
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単位
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代表値
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密度
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g/cm3
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3.22
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物理的性質
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硬度
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-
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HRA90
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ビッカース硬度 (Hv50)
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HV0.5
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>1550
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弾性率
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Gpa
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290
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曲げ強さ
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MPa
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>600
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圧縮強さ
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MPa
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2500
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破壊靭性、KIc
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MPa-m1/2
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>6.0
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熱力学的特性
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最大使用温度
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ºC
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1200
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熱伝導率
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W/m-k
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15-20
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熱膨張係数
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10-6/ºC
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>3.1
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熱衝撃抵抗
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ΔT ºC
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500
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比熱容量
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KJ/kg.k
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700
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電気的特性
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20℃における体積抵抗率
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Ω・cm
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1.0x1012
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窒化ケイ素リングの特徴
-広い温度範囲で高強度
-高い破壊靭性
-高い硬度
-優れた耐摩耗性
-低熱膨張と高熱伝導性
-優れた耐熱衝撃性
-優れた耐薬品性および耐酸化性
窒化ケイ素リングの用途
1.ベアリング：窒化ケイ素リングは、ボールベアリングやローラーベアリングなどのセラミックベアリングによく使用されます。高硬度、低密度、耐摩耗性、耐腐食性に優れ、高速、高温、腐食性の環境に最適です。
2.シールポンプやコンプレッサーのシールリングとして、特に腐食性の強い化学薬品や高温を扱う産業で使用される。窒化ケイ素の化学的不活性と熱安定性により、長期にわたる性能が保証される。
3.航空宇宙：高い強度対重量比と熱安定性が重要な、さまざまな航空宇宙部品に使用されています。窒化ケイ素リングは極端な温度に耐えることができ、航空宇宙アセンブリ全体の重量を減らすことができます。
4.自動車：ターボチャージャーのローターやカムフォロワーなどの高性能エンジン部品に使用され、軽量で耐熱性が高いため、効率と寿命が向上します。
5.工作機械：窒化ケイ素リングは、工作機械のスピンドルなど高精度で高速な用途に使用されている。その剛性、低熱膨張、耐摩耗性は工作機械の性能と精度を向上させます。
6.半導体製造：窒化ケイ素の高純度、熱安定性、耐摩耗性、耐腐食性は、クリーンで安定した製造条件を維持するために不可欠である。
7.医療機器：生体適合性、耐摩耗性、滅菌処理に耐える能力により、医療器具やインプラントに使用される。
8.エネルギー分野：窒化ケイ素リングは、ガスタービンや発電設備など、エネルギー産業における高温・高圧用途に使用されている。
9.化学処理：窒化ケイ素の耐薬品性と機械的強度を生かし、腐食性の化学薬品にさらされるバルブ、ポンプ、その他の部品に使用されている。
10.光学機器：安定性、低熱膨張性、耐久性が重要視される高精度の光学機器や装置に使用される。
窒化ケイ素リングに関するFAQ
- 窒化ケイ素リングはどのように製造されますか？
窒化ケイ素リングは通常、ホットプレス、反応接合、焼結などの粉末加工技術を使って製造されます。これらの方法では、窒化ケイ素粉末を目的の形状に圧縮し、高温で焼結して緻密で耐久性のあるセラミック材料を形成します。
- 窒化ケイ素リングにはどのような種類がありますか？
窒化ケイ素リングは、用途によってサイズ、形状、組成が異なります。
- 窒化ケイ素リングは他の材料と互換性がありますか？
はい、窒化ケイ素リングは、金属、プラスチック、その他のセラミックなど、工業用途で一般的に使用される幅広い材料と互換性があります。これらの材料と組み合わせて使用することで、性能特性を向上させたハイブリッド部品やアセンブリを作ることができます。
窒化ケイ素リングパッケージ
SAMの窒化ケイ素リングは、保管および輸送中の損傷を最小限に抑え、製品の品質を元の状態で維持するため、慎重に取り扱われています。
