球状チタン系粉末 Ti-6Al-4V ELI の説明
球状Ti基粉末Ti-6Al-4V ELIは、チタン(Ti)90%、アルミニウム(Al)6%、バナジウム(V)4%を主成分とするチタン合金粉末です。ELI」(Extra Low Interstitial)の呼称は、酸素、窒素、炭素などの不純物が少ない粉末であることを示し、これにより延性、生体適合性、全体的な機械的性能が向上します。
この特定のTi-6Al-4V ELI合金は、高強度、軽量、耐食性を必要とする用途、特に医療、航空宇宙、工業用途で広く使用されている。Ti-6Al-4Vは、その球状粉末形状により、最適な流動性と均一な析出が得られるため、積層造形(3Dプリンティング)や粉末冶金プロセスに特に適しています。
球状Ti基粉末 Ti-6Al-4V ELI 仕様
グレード
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Ti-6Al-4V ELI, TC4 ELI
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組成
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チタン、アルミニウム、バナジウム
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粒子径
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15-53μm、45-105μm、またはカスタマイズ
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外観
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灰色粉末
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見かけ密度
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2.5-3.5g/cm3
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融点
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~1600℃
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理論化学組成
元素
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Ti
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Al
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V
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Fe
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O
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%
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Bal.
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5.5-6.75
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3.5-4.5
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<0.25
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<0.13
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球状Ti基粉末 Ti-6Al-4V ELI 用途
- 医療産業生体適合性と機械的強度により、Ti-6Al-4V ELIは、人体と安全に相互作用する必要があるインプラント、人工装具、医療機器の製造に一般的に使用されています。
- 航空宇宙:航空機部品、タービンブレード、エンジン部品など、高強度、軽量、極端な温度や腐食に対する耐性が求められる部品。
- 自動車:特に高級車やスポーツカーなどの高性能自動車部品で、軽量かつ高強度な材料が重要。
- 積層造形:Ti-6Al-4V ELIは、3Dプリンティングや粉末冶金で使用され、精度と耐久性が要求される産業で、複雑でカスタマイズされた部品を製造しています。
- 海洋:Ti-6Al-4Vは海水腐食に強いため、プロペラ、ハウジング、海水にさらされるその他の部品などの海洋工学に使用されています。
球状Tiベースの粉末Ti-6Al-4V ELIパッキング
当社の製品は通常、確実に封じ込め、汚染を防ぐためにPE(ポリエチレン)袋に梱包されます。湿気や酸化に敏感な材料については、製品の安定性と純度を維持するために真空シール包装を提供しています。包装は製品の数量や仕様に応じてカスタマイズ可能で、お客様の特定のニーズにお応えすることができます。

包装PEバッグ、カートン、またはカスタマイズ。
よくある質問
Q1.球状Ti基粉末Ti-6Al-4V ELIとは何ですか?
球状Ti-6Al-4V ELI (Grade 23)は、チタン(Ti)90%、アルミニウム(Al)6%、バナジウム(V)4%で構成されたチタン合金粉末で、高純度を示す "ELI" (Extra Low Interstitial)が付いています。この合金は、高強度、耐食性、生体適合性を必要とする用途向けに特別に設計されており、積層造形や粉末冶金でよく使用される。
Q2.球状Ti-6Al-4V ELI粉末の主な特性は?
高強度です:Ti-6Al-4V ELIは優れた強度対重量比で知られており、高性能用途に最適です。
低間充てん量:Ti-6Al-4VのELIバージョンは、酸素、窒素、炭素レベルを低減し、延性と生体適合性を高め、医療用インプラントに適しています。
耐食性:チタン合金は耐食性に優れ、特に海洋環境や航空宇宙用途に適しています。
生体適合性:この合金は、人工股関節、歯科用インプラント、骨ネジなどのインプラントとして医療分野で広く使用されている。
球状粉末粉末形状が球状であるため、積層造形や粉末冶金において最適な流動性と均一性が得られる。
Q3.球状Ti-6Al-4V ELI粉末の用途は?
球状Ti-6Al-4V ELI粉末は、以下を含む様々な要求の厳しい用途に使用されます:
- 医療用インプラント医療用インプラント:その生体適合性と強度により、整形外科、歯科、脊椎インプラントに使用されます。
- 航空宇宙タービンブレード、航空機部品、エンジン部品など、高強度、低重量、耐食性の組み合わせを必要とする部品。
- 自動車:軽量で耐久性のある材料を必要とする高性能車の部品。
- 積層造形(3Dプリンティング):Ti-6Al-4V ELI は、複雑なカスタマイズ部品を作成するための選択的レーザー溶融 (SLM) および電子ビーム溶融 (EBM) プロセスで一般的に使用されています。
- 海洋耐塩水腐食性に優れているため、船舶用エンジンやプロペラなど、過酷な環境にさらされる部品。
Q4.球状Ti-6Al-4V ELI粉末はどのように製造されるのですか?
球状Ti-6Al-4V ELI粉末は、通常、ガスアトマイズ法またはプラズマアトマイズ法という、合金を溶解した後、急速に冷却して微細な球状粒子を形成するプロセスで製造されます。これらの技術により、粒径が安定した高純度パウダーが得られ、積層造形に最適です。