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一般的なマリングレード金属
海洋腐食の原因
海洋環境の腐食は、主に海水と水分によって引き起こされる。塩分はすぐに金属表面と反応する。水は状況を悪化させる。水中の化学的不純物が複雑さを増す。腐食は機器の寿命を縮めます。問題は、塩分の浸透を許す表面の小さなひび割れから始まります。太陽と熱は反応を加速させる。絶え間ない暴露は、より大きなダメージにつながります。メンテナンスと金属の適切な選択により、これらの問題は軽減されます。
海水環境における腐食の形態
海水環境における腐食にはいくつかの形態があります。
均一腐食は表面全体に均一に発生します。
孔食は小さなピットを形成し、発見しにくい。
隙間腐食は、継ぎ目や狭い隙間で発生する。
ガルバニック腐食は、2種類の異なる金属が海水の存在下で遭遇することで発生する。
応力腐食は、応力と腐食環境の混合によって発生する。
これらすべてのカテゴリーには、さまざまな兆候や危険性があります。それらを知ることは、作業に適した材料を選ぶのに役立ちます。
海洋グレードの金属を選ぶ要因
適切な金属を選ぶ必要がある。耐塩性と耐湿性が必要です。丈夫で長持ちすること。コストも要因のひとつです。加工のしやすさや接合技術も重要です。金属の用途は大きく異なる。例えば、浅瀬に建設された構造物と、海から数マイル離れた場所に建設された構造物では、リスクにさらされる範囲が異なる。耐久性やメンテナンスの頻度も考慮しなければならない。これらの懸念を適切なバランスで達成することで、安全で長持ちする海洋施設ができるのです。
ステンレス鋼 (316、317、2205 二相鋼)
ステンレス鋼は、海洋用途に広く使用されている。グレード316ステンレス鋼は、耐食性 に優れている。グレード317は、最も厳し い条件下でも優れた耐食性を発揮する。2205二相鋼は、高強度と超耐性を提供します。2205二相鋼は、配管、ファスナー、構造部品に使用され、多くの沿岸および沖合設備に使用されている。これらの鋼は塩にさらされても強度を保持する。これらは通常の試験を満たし、すべてを満たしている。数字（316、317、2205）は合金の組成の違いを示している。その組成により、最も重要な海洋分野で使用することができる。
ニッケル基合金（インコネル625、モネル400）
ニッケル基合金は、高温と腐食性化学物質が要因の場合に最適です。インコネル625は、ニッケル、クロム、モリブデンの組み合わせで腐食に対抗します。モネル400は、海水中での耐食性に優れている。いずれも船舶用ポンプ、バルブ、船舶用熱交換器などに広く使われている。他の金属が信頼できない場所でも使用できる信頼性がある。その信頼性から、エンジニアのお気に入りとなっている。耐食性と強度は、合金の組成の中で最適なバランスを保っています。
銅および銅合金 (C70600, C71500 Naval Brass, Aluminum Bronze)
銅および銅合金は、強度と抗菌機能を必要とする海洋構造物に使用されます。C70600とC71500、すなわち海軍真鍮は船舶や海水用途に使用されます。アルミニウム青銅は、優れた靭性と優れた耐塩水腐食性を備えています。これらの合金は、海水システム、プロペラシャフト、船舶用継手などで一般的に使用されています。そのユニークな特性により、生物付着が減少します。メカニックたちは、銅合金の自然な性質が増殖を防ぐので、システムの寿命が延びるのだと言うこともあります。その性能のおかげで、複合材メーカーは何十年も信頼できる選択肢として銅合金を維持できるのです。
アルミニウム合金 (5083、5052、6061-T6)
アルミニウム合金は軽量でありながら強度があります。5083合金は耐海水性に優れ、船舶構造材に広く利用されています。5052合金は、ボート構造用に良好な成形性と溶接性を提供します。6061-T6合金は汎用合金で、構造部品、支持フレーム、その他のボート部品に使用されます。これらの合金は優れた強度重量比を提供する。軽量化が主な要件である場合、最も一般的に適用される。圧力試験の性能は実際の条件下で実証されている。様々な海洋用途への応用は、数十年にわたる現場での使用によって証明されています。その他の耐腐食性材料については、Stanford Advanced Materials (SAM)をご覧ください。
よくある質問
F: なぜ海洋環境で腐食が起こるのですか？
Q: 塩分、水、水中の汚染物質が金属の腐食につながります。
F: なぜ海洋グレードの金属は耐食性があるのですか？
Q: 塩分や水分に強い特殊な合金を使用しているからです。
F: これらの金属には異なる価格がありますか？
Q: はい、価格は組成と用途によって異なります。
Chin Trento
