タングステン銅合金の特性を向上させるには？
タングステン銅合金は、タングステンと 銅からなる合金であり、合金の銅含有量は通常10％〜50％である。 合金は粉末冶金によって調製することができ、良好な電気および熱伝導率、良好な高温強度、および特定の塑性を持っています。この記事では、タングステン銅合金の特性を向上させる方法を見てみましょう。
タングステン銅合金の特性を向上させる方法
現時点では、タングステン銅合金の特性を向上させるための2つの主な方法があります。一つは、タングステン銅超微粉原料粉末を調製することであり、もう一つは、タングステン銅複合材料の加圧緻密化プロセスを改善することです。
- タングステン銅超微粉原料粉末の調製
メカニカルアロイング、ゾルゲル法、噴霧乾燥法、酸化物共還元法、機械的熱化学合成法、沈殿法を含む超微細タングステン銅複合原料粉末の6つの主な調製方法があります。
a.メカニカルアロイングは 、タングステンと銅の原料粉末を高性能ボールミルに入れてボールミル粉砕し、時間と回転数を制御して精製された原料粉末を得ることである。
b.b.ゾル-ゲル法によって調製されたタングステン銅複合粉末は、均一な粒径、高純度、大きな表面活性を有し、調製および成形が容易である。
c. c.スプレー乾燥法は 、唯一のタングステンと銅酸化物粉末を得ることができ、超微細なタングステン銅複合粉末を得るために還元法を使用します。
d.酸化物共還元法。すなわち、タングステンと銅の酸化物は、単純な金属よりも混合して分散させることが容易であり、完全に分散したタングステンと銅の酸化物は、超微細かつ均一なタングステン銅複合粉末を得るために還元される。
e. e.メカノサーモケミカル合成法は 、タングステンと銅酸化物の粉末をメカニカルアロイングに用い、ボールミリングで粉末を調製し、還元法で複合粉末を得る方法である。
f.沈殿法は 、まず液相を用いて沈殿物を析出させ、焼成、還元などのプロセス条件を経て、最終的にタングステン銅複合粉末を得る方法です。
実際の生産と応用では、様々な方法は、多くの場合、様々な生産ニーズを満たすために超微細タングステン銅複合原料粉末を得るために組み合わされます。
- タングステン銅複合材料の加圧緻密化プロセスを改善する
さらにタングステン銅複合成形品のコンパクト性を向上させ、改善し、その性能を向上させるために、製品の品種、形状、およびその他の特性に応じて、圧力成形処理は、その上に実行されます。現在、主な加圧加工方法は、熱間静水圧プレス法、静水圧押出法、熱間鍛造法である。
a.熱間静水圧プレスは、タングステン銅複合材料のボイドや収縮穴などの欠陥を除去することができます。このプロセスは、銅の延性を最大限に活用し、材料の性能を向上させますが、この方法は、高い設備コストと低効率を持っています。
b.静水圧押し出しは 、流体媒体を使用して力を材料に伝達するもので、変形の均一性をより助長する。この方法は、大幅にタングステン銅複合材料の密度、強度、導電性を向上させることができます。
c.このような熱間鍛造や熱間圧延などの一般的に使用される変形プロセスはまた、タングステン銅合金の特性を向上させている。
まとめ
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