より優れたPt、Pd、Au貴金属触媒:性能ボトルネックの解決
概要
貴金属触媒は、その卓越した固有の活性により、エネルギーおよび化学プロセスの効率を高める上で極めて重要である。しかしながら、活性、選択性、安定性、およびコストに関する根強い課題によって、その実用的な展開は制約されている。この総説では、3つの著名な貴金属触媒-白金、パラジウム、金-の中核的な性能限界を体系的に取り上げ、これらの問題を克服するために考案された先進的な材料設計戦略について検討する。具体的には
1) 燃料電池における酸素還元活性と耐久性を向上させるための、Ptベース触媒における合金化とコアシェル構造;
2)クロスカップリング反応における優れた選択性と耐シンタリング性を達成するための、Pd系における単一原子およびナノクラスター構成。
3) Au触媒の担体設計とサイズ制御による、低温CO酸化における高活性の実現。
これら3つの触媒系で調整された解決策を比較することで、学際的な知見を提供し、高性能で耐久性があり、費用対効果の高い次世代の貴金属触媒の合理的な設計を導くことを本研究の目的としている。

図1 ナノ貴金属触媒
1 はじめに
貴金属触媒(白金、パラジウム、ロジウムなど)は、精製、化学合成、自動車排ガス制御、水素エネルギー分野で中心的な役割を果たし、現代の産業とエネルギーの転換において重要な材料となっている。特に、よりクリーンなエネルギー構造への世界的なシフトを背景として、燃料電池と低炭素水素産業の急速な発展が、白金族金属の需要を押し上げ続けている。業界の予測によれば、2030年までに世界のクリーン水素生産能力は1,000万トンを超えると予想されており、エネルギー・サプライ・チェーンにおける貴金属触媒の戦略的重要性がさらに強固なものとなっている。
しかし、貴金属触媒の広範な採用は、依然として複数の構造的課題に直面している。白金族金属の世界的な年間生産量は限られており、地理的に集中しているため、サプライ・チェーンは地政学的緊張と市場変動の影響を非常に受けやすい。外部資源への依存を減らすために、重要な材料のリサイクル効率を高めることが、多くの国にとって優先戦略となっている。現在、工業用使用済み触媒からの貴金属の回収は、主に熱分解、湿式冶金抽出、乾式冶金製錬などのプロセスに依存している。しかし、これらの方法は一般にエネルギー消費が大きく、不純物によって回収率が低下するという特徴がある。技術革新の中で、研究者はバージン鉱物への依存を減らすために、非貴金属代替品やグリーン溶剤システムを開発している。同時に、ますます厳しくなる環境規制によって、触媒の製造から使用、再生に至るライフサイクル全体をカバーする管理システムの確立が推進され、業界は資源効率と環境責任のバランスを取る必要に迫られている。
精密構造設計は、貴金属触媒の性能ボトルネックを克服するための重要なパラダイムとして浮上してきた。この戦略は、活性サイトの電子構造と幾何学構造を原子スケールで相乗的に制御することを目的としている。具体的には、合金化やひずみ工学のような電子構造調整技術は、反応中間体の吸着挙動を最適化し、それによって固有の活性を向上させる。単原子、ナノクラスター、特定の結晶面、コアシェル構造などの幾何学的工学は、活性部位の密度と安定性を最大化する。一方、キャリア界面工学と空間閉じ込め効果により、正確な反応経路誘導が可能となり、選択的制御と長期安定性の課題を克服することができる。本稿では、このコンセプトに基づき、代表的な3種類の触媒(白金、パラジウム、金)の構造設計戦略を系統的に検討する。

図 2 ガス燃焼用貴金属触媒
2 貴金属触媒に共通する課題と性能低下のメカニズム
2.1 活性サイトの欠乏と低い利用率
2.1.1 毒物の吸着と活性サイトの閉塞
反応供給物中の不純物、例えば硫黄含有種(例えばH₂S、有機硫黄化合物)や塩素含有種(例えば塩化物イオン、有機塩素)は、貴金属ナノ粒子の活性中心に強く吸着することがある。この化学吸着プロセスにより、硫化ロジウム(Rh₂S₃)や塩化ロジウム(RhCl₃)のような安定な表面化合物が形成されることが多く、これらの化合物は触媒サイトを恒久的に占有し、不活性化する。さらに、触媒担体上にこれらの不純物が析出すると、炭素材料のメソ孔やミクロ孔が物理的に塞がれ、活性部位への反応分子の拡散が妨げられる。
2.1.2 金属粒子の凝集と担体の劣化
貴金属ナノ粒子(通常、大きさ2~10 nm)は、高温反応サイクル中に移動と合体を起こしやすく、50 nmを超える大きな凝集体の形成につながる。このシンタリング現象は、電気化学的に活性な表面積を75%以上減少させる。同時に、炭素支持体自体も高温に長時間さらされると劣化し、熱分解、亀裂の形成、機械的強度の低下などの現象が現れる。担体の構造的崩壊は、金属粒子の凝集をさらに加速し、触媒構造全体の完全性を損なう。
2.1.3 プロセス変動による溶解と剥離
特に反応系の酸化還元電位が触媒の許容範囲(通常±0.3V)を超えて変動 するような不安定な操作は、酸性環境において貴金属のアノード溶解を誘発す る可能性がある。このプロセスは、Rh³⁺のような可溶性イオン種を生成し、不可逆的な金属損失をもたらす。並行して、強酸性またはアルカリ性条件に長時間さらされると、炭素担体表面の官能基が加水分解または中和され、金属-担体相互作用が弱まり、活性粒子が剥離する可能性がある。
2.1.4 蒸気を介した腐食と細孔崩壊
水蒸気を含む系では、炭素担体のナノ細孔内での水蒸気の凝縮と浸透により、毛管力と界面張力が発生する。これらの応力は、微細破壊と細孔構造の崩壊を引き起こす可能性がある。同時に、水蒸気は不純物(Cl-、SON₄-など)と相互作用して局所的な腐食性電解質を形成し、金属ナノ粒子の溶解を加速させ、その後に損なわれた支持体から剥離する。

図3 粒子焼結に対抗するナノ構造アイランド触媒
2.2 ナノ粒子の焼結とオストワルド熟成
担持金属ナノ粒子のシンタリングは、不均一系触媒における高温失活の基本的な原因である。従来の理解では、シンタリングは主に2つの基質を介したメカニズムで起こると考えられている:オストワルド熟成と粒子の移動と合体である。環境透過型電子顕微鏡のような高度なin-situ技術は、常圧に近い条件下でこれらの経路を検証してきたが、高温・高圧という極端な工業的条件下でのナノ粒子の動的進化メカニズムは、まだ十分に理解されていない。
反応速度論的モンテカルロ・シミュレーションと密度汎関数理論計算を組み合わせた最近の研究により、CO高圧高温下における、これまで認識されていなかった粒子ホッピングと合体(PHC)のメカニズムが明らかになった。このプロセスでは、金ナノ粒子がアナターゼ型TiO₂(101)支持体から剥離し、気相移動を経て「空中ホッピング」を起こし、他の粒子と合体する。合体したクラスターが臨界サイズを超えると、支持体表面に再析出する。この挙動は、ナノ粒子と支持体の結合エネルギーを超える高いCO化学ポテンシャル下でのCO分子と界面Au原子の強い相互作用によって駆動される。
このメカニズムは、現実的な使用条件下での触媒の急速な失活経路を解明するだけでなく、ナノ粒子のシンタリングと担体間移動が、これまで想定されていたよりもはるかに頻繁に、かつ動的に起こる可能性を示唆している。この知見は、工業触媒の熱安定性低下を理解するための新たな理論的視点を提供し、空間的・時間的スケールを連成させたナノスケール系をシミュレーションするための方法論的枠組みを確立するものである。

図4 オストワルド熟成
2.3 貴金属触媒のポイズニング
貴金属触媒のポイズニングとは、反応系中の微量不純物が、化学吸着や化学反応によって活性サイトを不可逆的に占有または劣化させ、触媒の活性や選択性が著しく低下する現象を指す。工業触媒における失活の主な原因のひとつである。
2.3.1 ポイズニングのメカニズムと種類
毒と活性部位との相互作用の性質に基づき、被毒は通常 2 つのタイプに分類される:
A) 化学的被毒: A)化学毒:毒は化学的な力によって活性部位と強く相互作用する。これが最も一般的な中毒である。
- 強い化学吸着による被毒:毒分子は活性部位に不可逆的または強く可逆的な化学吸着を起こし、その吸着エネルギーは標的反応物質のそれよりもはるかに高く、それによって活性部位を物理的にブロックする。例えば、硫黄、リン、シアンを含む化合物は、多くの金属表面に非常に強い吸着能力を示す。
- 電子効果による毒殺:毒は、電子を供与したり引き抜いたりすることで、貴金属活性中心の電子構造(d-バンド中心など)を変化させ、その結果、反応物質に対する吸着能を変化させ、触媒反応を妨げる。
- 構造効果による中毒:ある種の毒は表面原子の再配列を誘発し、活性中心の元の幾何学的構造を破壊する。
B) 物理的毒物/ファウリング:毒自体は活性部位と化学的に強く相互作用しないが、物理的に活性部位の上や支持体の孔口に沈着し、反応物の物質移動を妨げる。
2.3.2 一般的な毒とそのメカニズム
貴金属によって、毒に対する感受性は異なる。下表に代表的な毒とその影響を示す:
表1 代表的な毒
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毒のカテゴリー |
代表的な物質 |
主に影響を受ける触媒 |
簡単なメカニズム |
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含硫化合物 |
H₂S、COS、SO₂、メルカプタン、チオフェン |
Pt, Pd, Rh, Ru |
S原子は孤立電子対を持つため、貴金属のd軌道に非常に効果的に配位し、安定なM-S結合を形成する。最も一般的で強力な毒物のひとつである。 |
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ハロゲン含有化合物 |
Cl-、HCl、有機塩素化合物 |
白金、パラジウム |
ハロゲンイオンやハロゲン原子は電気陰性度が高く、金属表面に強く吸着し、電子効果によって触媒性能を変化させる。時には、揮発性ハロゲン化物を形成して金属の損失を引き起こすこともある。 |
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重金属化合物 |
Pb, Hg, As, Bi, Sn の化合物 |
ほとんどの貴金属触媒 |
これらの金属またはそのイオンは、貴金属表面への析出ポテンシャルが低く、不可逆的な金属置換反応や合金化反応によって活性サイトを永久的に覆ってしまう可能性がある。 |
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リン/窒素含有化合物 |
PH₃、ホスフィン、アミン、シアン化物 |
Ni、Pd、Pt |
S含有化合物と同様に、P原子とN原子は強い配位能を持ち、活性中心と安定な配位結合を形成することができる。 |
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不飽和炭化水素/コークス |
アルケン、アルキン、コークス前駆体 |
ほとんどの金属触媒 |
高温で重合反応や脱水素反応を起こし、活性部位や細孔を物理的に覆う高分子量の炭素質堆積物を形成する。 |
2.3.3 毒の程度に影響する要因
毒の性質:活性部位への毒分子の吸着力、立体障害、電子効果。
触媒の性質:例えば、PtはCOに弱いが、PdはSに弱い。担体の特性も毒の拡散と吸着に影響する。
プロセス条件:温度、圧力、反応物濃度など。例えば、高温はある種の毒を脱離させるが、コーキングを促進することもある。還元雰囲気は、ある種の酸化毒(例えばSO₂)の吸着を阻害することがある。
2.4 金属の溶解と浸出
金属の溶解と溶出は、電極触媒反応における重要な劣化経路であ り、特に白金やパラジウムをベースとする触媒に運転条件下で影響する。電気化学的溶解メカニズムには、貴金属原子が酸化して可溶性のイオン種になる複雑な電位依存プロセスが含まれる。例えば、白金は逐次酸化を受けてPt²⁺イオンとPt⁴⁺イオンを形成し、電解液中に移動し、溶解種がより大きな粒子やよりカソード領域に優先的に再析出する動的な溶解-再析出経路をたどる。この現象は電位サイクル条件下で著しく加速され、溶解速度は電位窓、温度、pH、スキャン速度などの操作パラメーターに強く影響される。
構造欠陥は、コーナー、エッジ、転位部位が酸化攻撃を受けやすいという、溶解の主要な開始部位となる。Pd@Ptナノキューブのようなコア-シェル・ナノ構造は、コア-シェル界面から始まり外側に伝播するガルバニック腐食やハロゲン化物誘起腐食メカニズムによって劣化が悪化することが、先進的なin situ研究によって明らかになった。同時に、担体材料の腐食、特に高電位と高温下での炭素担体の劣化は、粒子の固定を弱めることで金属損失をさらに悪化させる。
緩和戦略は、電子構造の調整を通じて金属原子の熱力学的安定性を高めることに焦点を当てる。白金に金のようなより高貴な元素を合金化すると、顕著な効果を示す。Auを取り込むと溶解開始電位が上昇し、白金の高貴性を高める電子供与によって溶解速度が約40%低下する。より安価なコア材料(Pdなど)を利用したコアシェル構造では、シェルの安定性を高めるために圧縮ひずみを導入しながら、同時に貴金属の使用量を減らすことができる。また、改質された担体(例えば、ZrドープCeO₂上のPt)上に固定された単原子触媒を介した原子スケール分散は、粒子の移動とシンタリングを防止することにより、800℃の過酷な水熱条件下でも構造的完全性を維持し、卓越した安定性を達成する。

図5 水素製造のための電気化学的水分解プロセスにおける白金の溶解現象
2.5 選択性制御の損失
反応経路を正確に制御することは、複雑な多段階反応における基本的な課題である。パラジウム系触媒では、中間体吸着のエネルギー論が最適化されていないため、選択性が損なわれることが多い。選択性を支配する基本的なメカニズムは、活性サイトの電子構造、特にd-バンド中心の位置にあり、これが反応物質と中間体の吸着強度を決定する。一級アミンへの電気化学的ニトリル還元において、従来のパラジウム触媒は、*CH₃CN中間体に対する過剰な吸着強度を示し、望ましくない深い還元経路と水素発生副反応を促進し、標的生成物に対するファラデー効率を総体的に低下させる。
先進的な触媒設計戦略は、表面の電子的・幾何学的構造を精密に操作することで、こうした限界に対処することに成功している。Pd@Pd-Cuメタレンエアロスは、d-バンド中心位置と中間吸着強度を最適に調整する制御された圧縮ひずみを導入することで、95.38%という驚くべきエチルアミン選択性を達成している。銅の導入により、*CH₃CNの活性化と*CH₃CH=NH中間体の安定化のバランスをとり、競合する経路を効果的に抑制する、精密に歪んだパラジウム表面が生成する。
PdRhFeCoMo高エントロピーメタレンは、配座の乱れによって従来のサイト対称性を破壊する。この "カクテル効果 "は、エタノール吸着とC-C結合開裂能力を著しく高めるユニークな局所配位環境を作り出し、エタノール酸化において84.12%という前例のないC1経路選択性を達成すると同時に、表面水素の挙動を修正することで耐被毒性を向上させた。
白金-パラジウムメタレンエアロでは、白金の導入によりパラジウムのd-バンド中心が調節され、アノードでのエタノール酸化とカソードでの水素発生を同時に促進できる二重機能触媒が作られている。この電子構造の最適化により、複数の反応にまたがるさまざまな中間体に対する吸着エネルギーのバランスがとれ、効率的なカスケード・プロセスが可能になる。

図6 光触媒による水の酸化の選択的制御
3 3つの材料別ソリューション
3.1 白金系触媒ソリューションへのアプローチ
白金(Pt)系触媒は、固体高分子形燃料電池(PEMFC)のカソードにおける酸素還元反応(ORR)に不可欠であるが、ORR 速度の遅さ、Pt の希少性に起因する高コスト、および電位サイクルや高電圧などの動的な動作条件下での Pt ナノ粒子の溶解、移動、シンタリングを含む構造劣化という 3 つの基本的な課題が、その広範な実用化を妨げている。これらの限界に対処するため、主に以下の3つのアプローチを中心に、先進的な材料設計戦略が開発されてきた。

図7 燃料電池用白金系触媒の安定性向上
解決策1:Pt-M合金とコアシェル構造
このアプローチでは、遷移金属(M)を導入することで白金の電子構造を調整し、白金担持量を減らしながら触媒活性と耐久性の両方を向上させる。
戦略の説明
Ni、Co、Fe、Cuなどの遷移金属を含むPtベースの合金ナノ粒子は、湿式化学法またはガルバニック置換法によって合成される。あるいは、コアシェル構造(Pd@Ptなど)またはPt-スキン構造が構築され、PtリッチシェルがPdや非貴金属などのより安価なコア材料を包む。
作用機序:
電子(配位子)効果:遷移金属からPtへの電子移動により、Ptのd-バンド中心がシフトダウンし、酸素含有中間体(OやOHなど)の吸着エネルギーが最適化されるため、ORR速度が加速される。例えば、Pt3Ni(111)表面は、Pt(111)の10倍以上のORR活性を示す。
幾何学的(ひずみ)効果:コアとPtシェル間の格子不整合により圧縮ひずみが生じ、Ptの電子構造がさらに微調整され、触媒性能が向上する。
経済的メリット:
Ptを表層に集中させることで、コアシェル構造はPtの利用効率を最大化し、触媒全体のコストを大幅に下げる。
解決策2:形態制御と高インデックスファセット露出
この戦略では、Ptナノ結晶を成形して高活性結晶ファセットを露出させ、化学組成を変えずに質量活性を向上させることに焦点を当てる。
戦略の説明
界面活性剤と還元速度を注意深く制御したコロイド合成技術を用いて、ナノキューブ({100}ファセット)、八面体({111}ファセット)、樹枝状フレームワークなど、明確に定義されたPtナノ構造を製造する。
作用機序:
高活性ファセット:高指数ファセット({730}、{510}など)は、ステップ原子やキンク原子を高密度に持ち、高度に不飽和な活性部位として機能する。これらのサイトは、O-O結合の開裂と中間体の脱離を促進し、優れた固有のORR活性をもたらす。
構造の完全性:ナノフレームや分枝状ナノ構造などの特定の構造は、粒子の移動や合体に抵抗する強固なフレームワークを提供し、それによって触媒の安定性を向上させる。
解決策3:安定した担体と強力な金属-担体相互作用
このアプローチは、堅牢で機能化された担体材料を採用することで、白金ナノ粒子の剥離と劣化の主な原因であるカーボン担体の腐食を軽減することを目的としている。
戦略の説明
従来の炭素担体を以下のような先端材料に置き換える:
高い導電性と耐食性で知られるグラファイト系炭素(グラフェン、カーボンナノチューブなど);
ヘテロ原子ドープカーボン(N-、B-、P-ドープなど):金属と担体の相互作用を強化し、電子的特性を変更する;
酸化条件下で優れた安定性を提供する金属酸化物/炭化物(TiO2、SnO2、TiCなど)。
作用メカニズム
強い金属-支持体相互作用(SMSI):担体表面の官能基や欠陥が、白金ナノ粒子と強い共有結合(Pt-O-Tiなど)を形成し、粒子の移動、オストワルド熟成、剥離を効果的に抑制する。
耐久性の向上:高電位条件下におけるこれらの担体の優れた電気化学的安定性は、腐食によるPtの損失を最小限に抑え、触媒の寿命を延ばす。
表1 白金ベース触媒溶液比較表
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ソリューション |
コア戦略 |
活性向上メカニズム |
安定性向上メカニズム |
費用対効果 |
主要課題 |
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白金M合金とコアシェル構造 |
組成と構造の制御 |
配位子効果とひずみ効果は、Ptのd-バンド中心を共同で最適化し、ORRエネルギー障壁を低下させる。 |
ある種の合金元素(Niなど)は溶解時にPtスキン構造を形成し、表面安定性を向上させる。 |
高い(Pt消費量を大幅に削減) |
酸性環境では遷移金属が溶出し、活性の減衰や膜のファウリングにつながる可能性がある。 |
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形態制御と高インデックス結晶面 |
表面工学 |
高密度の不飽和配位原子を持つ高指数結晶面を露出させることで、高度に本質的な活性サイトを提供する。 |
特定のモルフォロジー(デンドライト、ナノフレームなど)を持つ相互接続構造は、粒子の移動を抑制する。 |
中程度(白金利用率は高いが、合成コストは比較的高い) |
高指数結晶面は一般に反応条件下では不安定であり、容易に低エネルギー面に再構成される。 |
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強い金属-担体相互作用を持つ安定した担体 |
担体工学 |
ドープされた炭素担体は、電子効果によって白金電子構造を調節することができる。 |
強力な相互作用で白金粒子を固定;安定性の高い担体は腐食に強く、粒子の剥離を防ぐ。 |
中程度(キャリアコストは上昇するが、寿命は延びる)。 |
安定性の高い担体(金属酸化物など)の中には、導電性が低く、界面抵抗を増大させる可能性のあるものもある。 |
3.2 パラジウムベースの触媒溶液
パラジウム(Pd)系触媒は、ファインケミカル合成、特にクロスカップリング反応や選択的水素化/酸化反応において極めて重要である。すなわち、選択性が高いにもかかわらず、均一系パラジウム触媒の回収と再利用が困難であること、不均一系パラジウム触媒の活性サイトが不均一であるため、溶出や焼結による失活などの問題が生じること、化学的選択性、位置選択性、立体選択性を正確に制御することが非常に困難であることである。活性、安定性、選択性を同時に解決するために、以下のような先進的戦略が開発された。

図8 パラジウムベース触媒によるアルケンの水素化部位
解決策1:シングルアトム触媒
このアプローチでは、Pdを孤立原子として安定化させ、構造的に均一な活性部位を形成することで、選択性と原子効率を最大化する理想的な経路を提供する。
戦略の説明
個々のPd原子を、金属酸化物(CeO2、TiO2)、窒化炭素(g-C3N4)、窒素ドープ炭素(N-C)などの欠陥の多い担体に、強力な静電吸着、共沈殿、高温熱分解などの方法で固定する。
作用機序:
原子効率の最大化と均一な活性部位:各Pd原子は独立した構造的に同一の活性部位として機能し、理論に近い原子利用率を達成する。この均一性により、不均一な活性部位に起因する副反応が排除され、極めて高い目的生成物の選択性が可能になります。
安定性の向上:担体表面のPd原子とヘテロ原子(O、Nなど)の間の強い共有結合相互作用により、Pd種が効果的に固定化され、移動、凝集、溶出が抑制されるため、複数サイクルにわたる触媒耐久性が向上する。
解決策2:ナノクラスターと閉じ込め触媒反応
この戦略では、Pd原子数の精密な制御と空間的な閉じ込めを利用することで、サブナノメートルスケールの触媒挙動を調整し、分子レベルの選択性を可能にすることに焦点を当てる。
戦略の説明
明確に定義された核数を持つPdクラスター(Pd4、Pd8など)は、精密なコロイド法や化学的手法を用いて合成される。あるいは、Pd種をゼオライトや有機金属骨格(MOF)の規則正しい多孔性骨格の中に、シップインボトル合成法によって封入する。
作用メカニズム
量子サイズ効果:サブナノメートルクラスタースケールでは、Pdは単原子とも大きなナノ粒子とも異なる離散的な電子構造を示し、ユニークな触媒特性と特定の反応経路の活性化につながる。
空間閉じ込めと形状選択的触媒反応:ゼオライトやMOFの閉じ込められた細孔環境は、ナノリアクターとして機能する:
分子のサイズと形状に基づいて、反応物を選択的に取り込み、生成物を放出する(サイズ選択性)、
遷移状態のジオメトリーを制限して、反応の立体化学を制御する(立体選択性)、
Pdクラスターを物理的に隔離し、凝集や成長を防ぐ。
解決策3:液相でのPdナノ粒子のその場形成
このアプローチは、活性なPd種がその場で生成される動的触媒システムを活用し、均一系触媒の高性能と不均一系触媒の容易な回収を両立させる。
戦略の説明
可溶性Pd前駆体(例:Pd(OAc)2)または配位子安定化錯体を反応混合物に導入し、反応条件下でその場で還元して、担体上または液体媒体中に高活性Pdナノ粒子またはナノクラスターを形成する。
作用メカニズム:
均一系触媒と不均一系触媒の相乗効果:In situで形成されたPdナノ粒子は、小さく、欠陥がなく、高活性であり、その性能は均一系触媒に似ている。反応後、これらの種は(酸化や凝集などによって)活性の低い形態や不溶性の形態に変化し、不均一系に似た素直な分離とリサイクルが可能になる。
不活性化の緩和:この動的プロセスは、安定性と活性のトレードオフを解決する。反応中に高活性の小粒子が形成される一方で、反応後にはより安定した状態が採用されるため、再利用時の不可逆的なシンタリングや失活が最小限に抑えられる。
表2 パラジウムベース触媒ソリューション水平比較表
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ソリューション |
コア戦略 |
選択性 強さ |
安定性 メカニズム |
アトム利用 |
適用シナリオ |
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単一原子触媒 |
原子分散と構造の均一化 |
化学的および立体選択性 |
強力な金属-担体結合 |
~100% |
選択的水素化、CO酸化 |
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ナノクラスターと閉じ込め触媒反応 |
精密な核形成と空間閉じ込め |
サイズと立体選択性 |
物理的閉じ込めにより凝集を防止 |
高い |
キラル合成、形状選択的反応 |
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Pdナノ粒子のその場形成 |
動的な活性種の形成 |
化学的選択性 |
動的平衡によりシンタリングを低減 |
反応中は高いが、再活性化が必要 |
リサイクル可能な精密化学合成 |
3.3 金ベースの触媒溶液
金(Au)は、バルクの状態では化学的に不活性であるが、ナノスケールで設計され、適切に担持されると、卓越した触媒活性を示す。すなわち、バルクの金には本質的に不活性があること、金ナノ粒子は反応条件下でシンタリングやオストワルド熟成を起こす傾向が強く、急速に失活してしまうこと、そして湿気や特定の毒種に敏感であることである。これらの制約を克服し、金ナノ触媒の潜在能力を最大限に引き出すために、以下に概説するように、いくつかの先進的な設計戦略が開発されてきた。

図9 バイオコンバージョンのための金ベース触媒
解決策1:サイズ制御と担体工学
このアプローチでは、量子効果と担体相互作用を活用して、金ナノ粒子のサイズと分散状態を精密に制御することにより、金ナノ粒子を活性化する。
戦略の説明
5nmより小さい金ナノ粒子(最適には2~3nmの範囲)を蒸着沈殿法やコロイド合成法などの方法で合成し、TiO2、Fe2O3、CeO2などの還元可能な金属酸化物担体に蒸着する。
作用機序:
量子サイズ効果:金粒子のサイズが約5 nm以下になると、その電子構造は金属的なものから非金属的なものへと変化し、その結果、配位不足の表面原子(ステップやエッジなど)の割合が高くなる。これらの部位は、COやO2のような低分子に対する吸着・活性化能力を高め、Auの触媒活性の基本的な起源を構成している。
担体を介した活性化:ある種の金属酸化物担体は、金ナノ粒子を安定化させるだけでなく、触媒サイクルに直接関与する。例えば、Mars-van KrevelenメカニズムによるCO酸化では、担体(CeO2など)の格子酸素がCOと反応し、気相のO2が酸素空孔を補充することで、Auと担体の間に相乗的な触媒サイクルが形成される。
解決策2:金-担体界面と二官能性サイト
この戦略は、Auナノ粒子と担体間の界面部位を意図的に設計することに焦点を当てており、そこでは相乗的な触媒作用が起こる。
戦略の説明
担体のファセット選択、焼成温度、雰囲気などの合成パラメーターを注意深く制御することにより、Auナノ粒子を微細に分散させ、Au-担体界面サイトの密度と安定性を最大化する。
作用メカニズム
界面二官能性触媒作用:低温CO酸化のような重要な反応では、活性部位が金-担体周辺にあることが多い。ここでは、AuがCOの吸着と活性化を促進し、隣接する担体がO2(またはH2O)を活性化する。このような空間的・機能的分業により、活性化障壁が大幅に低下し、相乗的相互作用により反応速度が向上する。
解決策3:合金化と表面改質
このアプローチは、第二の金属または酸化物修飾剤を導入して電子的・構造的特性を調整することで、金触媒の活性と安定性の両方を向上させる。
戦略の説明
Auを他の金属(例:Pd、Pt、Ag)と合金化したり、金属酸化物(例:FeOx、TiOx)で表面修飾したりして、合金ナノ粒子やコアシェル構造、装飾構造を形成する。
作用機序:
電子的変調:第二元素の導入は、配位子効果によって金原子の電子密度を変化させ、中間体の吸着強度を微調整し、純金では達成できない反応範囲を拡大する。
構造の安定化:副成分は物理的なスペーサーとして機能し、熱処理や反応中のAu粒子の直接接触や合体を抑制することで、耐シンタリング性と操作寿命を向上させる。
表3 金ベース触媒ソリューション水平比較表
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ソリューション |
コア戦略 |
活性部位 |
安定性を高めるメカニズム |
利点 |
主な課題 |
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サイズ効果とキャリアの選択 |
特定のキャリアを用いた粒子サイズ(<5 nm)の制御 |
小さなAu粒子表面の低配位原子;キャリア参加型活性化サイト |
キャリアがアンカリングサイトを提供し、粒子の移動を抑制 |
高い固有活性、多様なキャリアオプション、詳細なメカニズム研究 |
小粒子の熱力学的不安定性、シンタリングしやすい、キャリア特性への強い依存性 |
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金-担体界面の構築 |
金と担体の接触界面の精密制御 |
金-支持体界面における二重機能サイト |
強力な金属-支持体相互作用による金粒子の安定化 |
明確に定義された活性部位を持つ金と支持体との相乗効果を完全に利用する |
反応中に界面構造が再構成する可能性があり、調製に高い再現性が要求される |
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合金化と表面改質 |
電子的・幾何学的構造を制御するための第二成分の導入 |
合金表面または改質層近傍の金原子 |
第二成分が物理的バリアとして働き、Au粒子が焼結層と接触するのを防ぐ |
活性と熱安定性を同時に向上させ、強力な調整能力を持つ。 |
コストや複雑さが発生する可能性がある。 |
4 包括的比較と展望
4.1 包括的比較
白金(Pt)、パラジウム(Pd)、金(Au)の3つの主要な貴金属触媒の徹底的な分析を通じて、それぞれの特徴と解決策を体系的にまとめ、共通の設計原則と今後の開発の方向性を抽出することができる。
表4 3種類の貴金属触媒の包括的比較
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材料 |
コア・アプリケーション |
主要課題 |
核となる解決策 |
効果と特性 |
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白金 |
電極触媒 |
コスト, 活性, 安定性 |
合金化/コア-シェル/モルフォロジー制御 |
固有活性の向上、ドーズ量の低減 |
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パラジウム |
化学合成 |
選択性、回収率、不活性化 |
シングルアトム/クラスター/コンファインド |
精密合成と容易な分離が可能 |
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金 |
環境触媒 |
本質的に不活性、シンタリングを起こしやすい |
寸法制御/界面工学 |
性能を活性化し、熱安定性を高める |
4.2 普遍的な設計原則の抽出
3種類の触媒はそれぞれ異なる課題に直面しているが、その解 決策から、触媒材料設計における共通の原則が浮かび上がってくる:
白金-担体、金-担体、白金-担体界面のいずれであっても、これらの領域は、相乗的な触媒反応を構築し、金属-担体相互作用を強化し、安定性を向上させる上で極めて重要である。界面は、個々の材料の限界を克服するための主要な戦場となる。
電子構造の変調は、本質的な活性を向上させるための中心である:反応中間体の吸脱着エネルギー障壁を最適化するために、合金化、ドーピング、ひずみエンジニアリング、その他の手段によって活性サイトのd-バンド中心を調節することは、触媒活性のボトルネックを克服するための普遍的な戦略である。
幾何学的構造制御は、触媒を安定化させ、選択性を調整するための強力なツールである:単原子やナノクラスターから高指数結晶面まで、活性部位の幾何学的配置を精密に制御することで、低配位原子の数を増やして活性を高めると同時に、立体障害や閉じ込め効果によって反応経路や選択性を精密に制御することができる。
4.3 今後の展望
今後を展望すると、貴金属触媒の研究は、深い学際的統合、データ駆動型アプローチ、持続可能な開発への強い重点を特徴とする新たな段階へと進みつつある。
重要な方向性として、材料系を超えた統合と、設計哲学の相互受粉が浮上するだろう。例えば、白金系触媒の成熟したコアシェル構造のコンセプトをパラジウム系に応用すれば、触媒の消費量とコストをさらに削減できるだろう。あるいは、白金系電極触媒の耐久性を向上させるために、金系触媒の洗練された界面工学的戦略を採用すれば、このようなアイデアの相互肥沃化によって、新しい高性能触媒システムが生まれる可能性がある。
人工知能と高度な特性評価技術の相乗的進化は、研究開発のパラダイムを大きく変えるだろう:一方では、機械学習がハイスループットのバーチャル・スクリーニングを強化し、触媒の「オンデマンド・カスタマイゼーション」を実現するために、組成、構造、担体の膨大な組み合わせから最適なソリューションを迅速に特定する。一方、放射光や環境走査型電子顕微鏡のようなin-situ/operationalな特性評価技術における飛躍的な進歩により、実際の反応環境におけるダイナミックな構造進化のリアルタイム原子スケールでの観察が可能になる。この統一的なアプローチによって、活性部位や不活性化メカニズムの性質が明らかになり、より的を絞った合理的な設計を導くことができるだろう。
結局のところ、こうした技術的進歩はすべて、持続可能な開発という壮大な目的に資するものでなければならない。つまり、貴金属のグリーン・リサイクル技術や循環型経済システムの確立は、触媒そのものの性能設計と同等に重要になるということである。同時に、超低貴金属担持の代替触媒、あるいは完全に非貴金属の代替触媒を開発することが、資源制約に対処し、化学・エネルギー分野の長期的発展を達成するための基本的な道筋となるであろう。

図10 貴金属触媒の用途
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参考文献
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Dr. Samuel R. Matthews


