CF6793 バサルト・ロービング無撚糸

玄武岩ロービング 無撚りストランド 説明

この高度な無撚りロービングは、最大限の樹脂浸透と機械的インターロッキングのために、連続した平行バサルトフィラメント（直径9～17μm）を一体化しています。エポキシシステム用のγ-グリシドキシプロピルトリメトキシシランを含む独自のマルチ樹脂シランサイジングにより、熱硬化性マトリックスと共有結合Si-O-C結合を形成し、45 MPaを超える界面せん断強度を達成します。

アモルファス・ミネラル構造は、-260°Cから+700°Cの温度範囲で引張強度を維持し、航空宇宙の熱サイクルや180°Cでのフェノール硬化に不可欠な優れた耐熱性を発揮します。91-100GPaの引張弾性率（Eガラスより25％高い）と制御された伸び（2.8-3.3％）により、動的荷重下での脆性破壊を防ぎます。

ほぼゼロに近い吸湿率（0.1％未満）により、海洋環境における加水分解のリスクを排除し、海水中で7.5年間使用した後でも80％の強度保持が実証されている。酸／アルカリに対する耐薬品性の強化、自己消火性（LOI＞75％）、超低ファス（10mg／kg以下）により、引っ掛かりのない織布と迅速な樹脂注入（エポキシの場合＜60秒）が可能になります。これらの相乗効果により、曲げ弾性率が50％高く、疲労寿命がガラス同等物に対して2倍で、CO₂排出量を30％削減する複合材料が得られる。

バサルトロービング無撚りストランドの用途

風力エネルギー構造部品：高弾性率（100 GPa）と耐疲労性により、スパーキャップやルート補強材でタービンブレードの寿命を延長。

航空宇宙・防衛：レーダー透過性レドームは、難燃性（LOI>75%）とFSTコンプライアンスを航空機内装やミサイル筐体に活用しています。

民間インフラ橋梁格子織物の鉄筋に代わり、50％高い耐クラック性とアルカリ／耐塩性を実現。耐火トンネル被覆材は、フェノール樹脂の700℃の熱安定性を利用しています。

海洋工学船体ラミネートは、海水中で7.5年経過しても80％の強度を維持。オフショアプラットフォームでは、耐紫外線性／耐加水分解性により、グラスファイバーの3倍の耐用年数を達成。

高圧システム：フィラメントを巻いたCNG/H₂貯蔵タンクは、最小限のクリープ変形で700バールの繰り返し圧力に耐える。

バサルトロービング無撚りストランド包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木枠に入れられます。梱包のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

バサルトロービング無撚り線に関するFAQ

Q1.なぜ無撚り構造を選ぶのですか？

平行なフィラメントは、撚りによる応力集中をなくし、エポキシシステムにおいて樹脂のウェットアウトを60秒以下に早めるとともに、層間せん断強度を撚りロービングに比べて40％向上させます。

Q2.ガラス繊維に対する主な利点は何ですか？

25%高い引張強度（0.68N/tex対Eガラス0.45N/tex）、耐熱温度+300℃、海水腐食寿命3倍、カーボンフットプリント30%削減を実現。

Q3.どの樹脂システムに適合しますか？

エポキシ（60秒ウェットアウト）、ビニルエステル（マリングレード接着）、フェノール（耐火用途）に最適化されています。独自のシランサイジングにより、あらゆる熱硬化性マトリックスで共有結合のSi-O-C結合を形成します。

関連情報

1.一般的な調製方法

製造は、高純度の玄武岩鉱石（Fe₂O₃ <9.5%）を粉砕し、磁気分離し、洗浄して5～20mmの顆粒を作ることから始まる。顆粒は、ガス／電気炉（1,460～1,500℃）で溶融して均質な溶岩となり、白金-ロジウム合金製スピナレット（孔径9～17μm）を通して引き抜かれ、アモルファス構造を固定するための空気急冷で凝固したフィラメントとなる。

フィラメントは、エポキシ／フェノール特異的シラン（例えば、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）でコーティングされた水性サイジング浴（60～80℃）を通過し、ディップローラーを介してモノフィラメントのカプセル化が達成される。繊維は微小張力（15～25N）下で撚りのないロービングに集められ、ブッシングのオリフィス数と巻取り速度制御によって線密度は600～4,800テックスに校正される。

ロービングは赤外線による予備乾燥（100～120℃）を経て、マルチゾーン・オーブン（130～150℃、30～50分）で熱架橋され、樹脂結合部位が活性化される。レーザーによる直径チェック（公差±0.5μm）と静電監視により、穴あきボビン（窒素雰囲気）に巻き取る前の品質を保証する。最終包装には防湿アルミフィルムを使用し、12ヶ月の保存安定性を実現。