CF6789 PA6、PA66補強用バサルト繊維チョップドストランド

PA6、PA66補強用バサルト繊維チョップドストランド 説明

これらの高性能チョップドストランドは、ポリアミド6（PA6）およびポリアミド66（PA66）熱可塑性プラスチックを強化するために精密に設計されています。溶融した火山性玄武岩に由来するこの繊維は、標準化された長さ3～6mm（±0.5mm）にカットされ、フィラメント径の範囲は9～15μmに制御されています。独自の熱可塑性プラスチック専用シラン・コーティングが各フィラメントに均一に塗布され、PA6/PA66マトリックスのアミンおよびカルボキシル基と共有結合を形成します。この分子レベルの結合により、荷重下での繊維の引き抜きを防ぎながら、卓越した応力伝達が可能になります。

玄武岩繊維のミネラル組成は比類のない熱復元力を発揮し、高温コンパウンド（280-320℃）や射出成形に不可欠な-260℃から+680℃まで構造的完全性を維持します。引張強さは0.60～0.70N/tex、弾性率は89～95GPaで、20～40％のストランドを配合することにより、未充填の樹脂に比べて複合材料の引張強さは30～50％、耐衝撃性は60～80％、熱変形温度（HDT）は80～120℃向上します。

化学的に不活性で吸湿率がほぼゼロ（0.1%未満）であるため、湿度の高い環境での加水分解のリスクがなく、耐紫外線性／耐有機溶剤性により耐用年数が延びます。 電気絶縁性で本質的に難燃性（LOI 70%以上）であるため、ストランドは電気部品のアークトラッキングを抑制します。最適化された形状と帯電防止添加剤により、ノズルの詰まりや樹脂の劣化を防ぐ熱安定性サイジングで、絡みのない加工を実現します。

PA6、PA66補強用バサルト繊維チョップドストランド

- 自動車工学バサルト強化PA6/PA66複合材料は、ボンネット下部品（インテークマニホールド、エンジンカバー）の金属に取って代わり、180℃の連続運転に耐えながら25～30%の軽量化を実現します。振動減衰性と耐疲労性が強化されているため、UL94 V-0の難燃性が重要なEVバッテリートレイやギアボックスハウジングに最適です。

- 電気・電子この材料の絶縁耐力（>30 kV/mm）、耐アーク性、EMIシールド特性は、小型サーキットブレーカー、5Gアンテナ部品、LEDドライバーハウジングに適しています。 寸法安定性は、熱サイクル環境での精度を保証します。

- 産業機器：耐油性、耐燃料性、耐油圧性により、高圧バルブやポンプインペラーに使用可能。 加水分解防止（水分取り込み0.1%未満）により、洗浄環境でのギアやコンベア部品の寿命を延ばす。

- 民生用および電動工具耐衝撃性（非強化PAより80％高い）は、電動工具のハウジングや屋外機器に役立ち、UV安定性が長寿命を保証します。軽量剛性は、台所用品や家具を強化します。

- 新たな用途FST準拠のキャビン内装（シートフレーム、オーバーヘッドビン）、滅菌可能な手術器具、高負荷のかかる自転車部品（ディレーラー、ブレーキレバー）など。

PA6、PA66補強包装用バサルト繊維チョップドストランド

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木枠に入れられます。梱包のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

PA6、PA66補強用バサルト繊維チョップドストランドに関するFAQ

Q1.このチョップドストランドは何に使うのですか？

主にポリアミド6(PA6)やポリアミド66(PA66)の熱可塑性プラスチックの補強に使用され、自動車、電気、工業部品の機械的強度、耐熱性、寸法安定性を向上させます。

Q2.なぜPA6/PA66にガラス繊維ではなく玄武岩を選ぶのですか？

玄武岩には以下の特長があります：

30%高い引張強度（0.60-0.70N/texに対し、Eガラスは0.35-0.45N/tex

優れた耐熱性（-260℃～+680）

より優れた化学的／紫外線安定性（酸、アルカリ、加水分解に強い

低い吸湿率（<0.1% vs. ガラスの0.3-0.5）

環境に優しいプロファイル（CO₂排出量を30%削減）

Q3.熱可塑性プラスチックはどのように加工されるのですか？

ストランドはPA6/PA66ペレットとドライブレンドされ、射出成形前に280～320℃で二軸押出成形されます。独自のシランサイジングにより、迅速な分散とポリマーマトリックスとの共有結合が可能になり、高温加工中の樹脂の完全性を維持しながらノズルの詰まりをなくすことができます。

関連情報

1.一般的な準備方法

製造は、高純度の火山性玄武岩の厳密な選別から始まり、破砕、洗浄、磁気分離を経て不純物を除去し、5～20mmの均一な顆粒を得る。これらの原料は、1,460～1,500℃で稼働するガスまたは電気燃焼炉に投入され、玄武岩が溶融して均質な溶岩状の流体となる。溶融した原料は、精密に調整されたノズル（直径9～15μm）を備えたプラチナ・ロジウム合金のブッシングに流れ込み、そこで機械的強度に不可欠な非晶質構造を固定するため、制御された張力と急速な空気焼き入れの下で連続フィラメントに引き抜かれます。

形成直後、フィラメントは、アミノ官能化シラン（例えば、PAのアミド基と共有結合するためのγ-アミノプロピルトリエトキシシラン）、皮膜形成ポリマー、帯電防止潤滑剤をブレンドした独自の熱可塑性プラスチック専用シラン配合物を含む水性サイジング浴を通過する。60～80℃の浸漬ローラーで塗布されるこのコーティングは、各フィラメントを均一に包み込み、樹脂との相溶性を最適化すると同時に、下流工程での繊維間摩擦を防止する。その後、サイズ調整されたフィラメントは、正確な張力下で平行な撚りのないストランドに集められ、ブッシングのオリフィス数とドロー速度を調節することにより、線密度を1,200～4,800テックスの間で調整します。

連続ストランドは、赤外線予備乾燥（110～130℃）を行って溶剤を蒸発させた後、穴あきポリマー製ボビンに巻き取られます。このロービングは高速チョッピング・ラインに移され、窒素雰囲気下で回転刃がストランドを3～6mmの長さ（公差±0.2mm）に精密切断し、熱劣化を最小限に抑えます。その後、カットされたストランドは流動床乾燥機に入り、140～160℃で15～30分間、シランサイジングの架橋が行われる。 乾燥後、ストランドは振動スクリーンを通過してサイズの小さい断片を除去し、続いて静電除塵で緩い粒子を除去する。

最終的な品質管理では、レーザー回折による長さ分布分析、熱重量測定によるサイジング含有量（0.4～0.8wt%）の測定、樹脂注入試験によるPA6/PA66の濡れ性の確認が行われる。引張強度（0.60N/tex以上）、含水率（0.1％未満）、耐ファズ性の基準を満たしたストランドは、不活性ガスパージ下で防湿袋に包装され、要求の厳しい自動車および工業用途のエンジニアリング熱可塑性プラスチックとのコンパウンドのための保存安定性を保証します。