PP、PE用バサルトファイバーチョップドストランド 説明
ポリプロピレン（PP）およびポリエチレン（PE）熱可塑性プラスチックの補強を最適化する、精密に設計されたチョップドストランドです。直径11～18μmにコントロールされたバサルトフィラメントは、加工中のメルトフローを維持しながら応力伝達を強化します。無水マレイン酸グラフトポリオレフィンを組み込んだ独自のシランコーティングは、非極性ポリマー鎖との共有結合を形成し、熱機械応力下での相分離を防止します。
火山性ミネラル・マトリックスは、極低温（-260℃）から極熱（+650℃）まで優れた耐熱性を発揮し、200～240℃の押出加工や自動車のアンダーフード用途に不可欠な性能を維持します。0.58～0.65N/texの引張強さと86～92GPaの弾性率（Eガラスを20～25%上回る）を持ち、20～35%の荷重でコンパウンドすることにより、PPのHDTを60℃から145～155℃に上昇させ、HDPEの引張強さを30～45%向上させる。
低吸湿性（≤0.15%）により、湿度の高い環境下での加水分解を防ぎ、また、酸、アルカリ、紫外線に対する固有の耐性により、工業用パッケージの寿命が長くなります。電気絶縁性と自己消火性（LOI >65%）を持つストランドは、電気ハウジングのUL94 V-2規格に適合しています。 最適化されたアスペクト比と帯電防止剤は、薄肉成形においてクラスターのない分散を保証し、毛羽立ちレベル（≤20mg/kg）を抑制することで、機器の摩耗を低減します。
PP、PE用途向けバサルト繊維チョップドストランド
自動車構造部品: バンパーコアやバッテリートレイの補強材で、バージンPP/PEと比較して40-60%高い耐衝撃性を持ち、20-30%の軽量化が可能。熱安定性（-260℃～+650℃）により、アンダーフード性能を確保。
ケミカルパッケージングシステム：HDPEドラムやIBCタンク内の酸／溶剤に耐性を持ち、薄肉設計では引張強度が30～45%向上。耐湿性（≤0.15%）により、湿気の多い保管場所でのブリスター発生を防ぎます。
電気安全部品：絶縁耐力（>22 kV/mm）と耐アーク性がジャンクションボックスやサーキットブレーカーに適している。自己消火性（LOI >65%）により、溶融滴下のリスクを排除します。
耐候性消費財: 50%高い衝撃強度とUV安定性で屋外家具や工具の持ち手を強化。海洋や建設環境に最適。
持続可能な産業用ソリューション：FDA準拠の食品包装、耐薬品性農業用タンク、リサイクル可能なソーラーパネルフレーム。
PP、PE包装用バサルト繊維チョップドストランド
当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木箱に入れられます。私たちは、輸送中に最適な保護を提供するために、包装のカスタマイズと適切な緩衝材の使用を厳密に遵守することを保証します。
梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。
参考のため、梱包の詳細をご確認ください。
製造工程
1.試験方法
(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。
(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。
(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。
(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。
(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。
詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。
PP、PE用バサルト繊維チョップドストランドに関するFAQ
Q1.この繊維の主な機能は何ですか？
このシランコーティングされた玄武岩繊維セグメントは、押出/射出成形によってポリプロピレン（PP）やポリエチレン（PE）の熱可塑性プラスチックを強化し、自動車、包装、電気部品の機械的強度、熱安定性、耐薬品性を向上させると同時に、軽量で持続可能な設計を可能にします。
Q2.PP/PEに従来のガラス繊維ではなく玄武岩を選ぶ理由は何ですか？
バサルトは、優れた引張強度（0.58～0.65N/tex、Eガラスの0.35～0.45N/tex）、高い耐熱性（-260℃～+650℃）、低い吸湿率（≤0.15%）、生来の耐紫外線性/耐薬品性、28%低いCO₂フットプリントを提供します。
Q3.加工時の性能は？
無水マレイン酸で強化されたシランコーティングは、押出機（180-240℃）での均一な分散を可能にし、スクリューの摩耗を減らしながらノズルの詰まりをなくします。30%の荷重で、複合材料は30～45%の高い引張強さ、70～90℃のHDTの向上、40～60%の耐衝撃性の向上を達成します。
関連情報
1.一般的な準備方法
製造は、高純度の火山性玄武岩の厳密な選別から始まり、洗浄、粉砕、磁気分離を経て、金属不純物のない均一な5～20mmの顆粒が得られる。これらの顆粒は、1,460～1,500℃で運転されるガス燃焼炉または電気炉に供給され、玄武岩は均質で粘度制御された溶岩に溶ける。溶融材料は、マイクロノズル（直径11～18μm）を備えた白金-ロジウム合金ブッシングに流入し、高速牽引と急速な空気焼き入れの下で連続フィラメントに引き抜かれ、機械的堅牢性に不可欠な非晶質構造を凝固させます。
形成直後のフィラメントは、通常、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ポリオレフィンへの共有結合グラフト用）、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン（MAH-PP）カップリング剤、疎水性添加剤、帯電防止滑剤を配合した、特殊なPP/PE適合シラン配合物を含む水性サイジング浴を通過する。ディップコーティング・ローラーを介して65～80℃で塗布されるこのサイジングは、各フィラメントを均一に包み込み、界面接着を促進すると同時に、下流工程での繊維間摩擦を低減する。コーティングされたフィラメントは、張力制御下で撚りのない平行な束に集められ、ブッシングの処理量と巻取り速度を調節することにより、線密度が2,200～4,800テックスに調整される。
連続ロービングは、赤外線による予備乾燥（100～120℃）で表面の水分を除去した後、熱劣化を防ぐため窒素雰囲気下で回転刃により3～6mmの長さ（公差±0.3mm）に精密チョッピングされる。その後、チョップされたストランドは流動床乾燥機に入り、125～145℃で20～40分間サイジング架橋が行われ、PP/PEマトリックスの化学結合部位が活性化される。乾燥後、ストランドは多段階のスクリーニングを受け、サイズの小さい断片（2mm未満）が除去され、静電除塵により緩い粒子が除去される。
最終的な品質管理には、長さ分布を確認するためのレーザー粒度分布測定、熱重量サイジング含有量分析（0.6～1.0 wt%）、分散均一性と界面結合を検証するための溶融PP/PEとのコンパウンド試験が含まれる。引張強度（0.58N/tex以上）、含水率（0.15%以下）、耐ファズ性（20mg/kg以下）の基準を満たしたストランドは、窒素パージ下で防湿袋に包装され、耐薬品性と衝撃強度を必要とする自動車、包装、電気部品の押出/射出成形のための保存安定性を確保する。
コンバータと計算機
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