純亜鉛メッキ黄銅線 概要
純亜鉛メッキ真鍮ワイヤーは、精密機械加工および電気用途向けに設計された高級工業用素材です。100%純亜鉛コーティングにより、優れた耐食性を実現し、過酷な環境でも長寿命を保証します。均一で耐久性のある亜鉛層は表面の完全性を高め、CNC機械加工、ワイヤー放電加工（EDM）、精密部品製造など、滑らかな仕上げを必要とする高精度作業に最適です。
効率化のために最適化されたこのワイヤーは、自動ねじ切り機と互換性があり、セットアップ時間を短縮し、ワークフローの一貫性を向上させます。頑丈な設計により、高速加工でも断線を最小限に抑え、標準的な黄銅ワイヤーと比較して最大20%速い加工速度を実現します。そのため、生産性を優先する業界にとって、費用対効果の高い選択肢となります。
特筆すべきは、Agie CharmillesのCCA (Cutting Condition Automation) パラメータに適合し、安定した高品質のカットを実現する高度なEDMシステムとのシームレスな統合を保証することです。また、亜鉛コーティングは機械部品の摩擦と摩耗を低減し、工具寿命を延ばします。
用途は、信頼性と精度が重要な航空宇宙、自動車、電子機器、工具に及びます。耐食性、スピード、ハイエンド機械との適合性を兼ね備えた純亜鉛メッキ黄銅線は、現代の産業需要に対応する多用途で高性能なソリューションです。
純亜鉛めっき黄銅線の用途
1.ワイヤー放電加工（EDM）：滑らかな表面仕上げ、高い導電性、Agie Charmilles CCAのような高度なEDMシステムとの互換性により、金型、ダイ、航空宇宙部品の精密切断に広く使用されています。
2.CNC機械加工と工具：耐食性と寸法精度が重要な、複雑な自動車部品、医療機器、産業用工具の製造に最適。
3.自動車産業：燃料噴射システム、センサー、電気コネクターの製造に使用され、その耐久性と過酷な環境への耐性を活用している。
4.電子・電気部品：高い導電性と耐酸化性を生かし、コネクター、端子、マイクロコンポーネントに使用。
5.航空宇宙工学：極端な温度や腐食条件下での信頼性が要求される軽量、高強度部品に適している。
6.自動ねじ切り機：繊維、ファスナー、バネなどの高速自動生産ライン用に最適化され、壊れにくい設計でダウンタイムを短縮。
7.ジュエリー＆装飾工芸：洗練された仕上げと耐変色性が評価され、高級装飾品やアクセサリーの製造に使用される。
8.再生可能エネルギーシステム：長寿命で環境に強いため、ソーラーパネル配線や風力タービン部品に使用される。
純亜鉛メッキ真鍮ワイヤー包装
当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木枠に入れられます。梱包のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。
梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。
参考のため、梱包の詳細をご確認ください。
製造工程
1.試験方法
(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。
(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。
(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。
(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。
(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。
詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。
純亜鉛めっき黄銅線に関するFAQ
Q1.このワイヤーがよく使用される産業は？
航空宇宙、自動車、電子機器、工具、再生可能エネルギー、宝飾品製造など、精度と信頼性が重要な産業です。
Q2.高速放電加工に適していますか？
はい。亜鉛コーティングにより、安定した切断性能、高速加工、ワイヤー断線を最小限に抑え、ワイヤー放電加工に最適です。
Q3.標準的な黄銅ワイヤーとの比較は？
20%高速で動作し、耐食性により長持ちし、滑らかな仕上げを実現するため、後加工の必要性が減少します。
|
特性
|
純亜鉛メッキ黄銅ワイヤー
|
標準黄銅ワイヤー
|
|
耐食性
|
1,500時間以上（塩水噴霧試験）
|
500時間（塩水噴霧試験）
|
|
加工速度
|
20%向上
|
ベースライン速度（100）
|
|
表面仕上げ (Ra)
|
0.8-1.2 µm
|
1.2-1.8 µm
|
|
機械摩耗
|
30%減少
|
高い摩耗率
|
|
導電率
|
~28% IACS
|
~28% IACS
|
|
引張強度
|
500-600 MPa
|
450-550 MPa
|
|
温度範囲
|
-50°C～200°C
|
-30°C～150°C
|
|
メンテナンス頻度
|
低い（耐腐食性）
|
高い（酸化しやすい）
|
|
材料費
|
10-20%高い
|
基本コスト
|
|
代表的な用途
|
EDM、航空宇宙、自動車、電子機器
|
一般機械加工、基本電気
|
関連情報
1.一般的な準備方法
純亜鉛メッキ黄銅線の製造には、均一な亜鉛メッキと最適な性能を確保するための多段階工程が含まれます。まず、高品質の黄銅線は、脱脂、酸洗、水洗など、表面の不純物を除去するための徹底的な洗浄を受けます。 この前処理は、黄銅基材と亜鉛層の強固な接着を実現するために重要です。その後、洗浄されたワイヤーは、硫酸亜鉛またはシアン化物ベースの溶液を含む電解浴に浸漬されます。電気めっきにより、制御された電流密度（通常2～4A/dm²）が印加され、黄銅表面に純亜鉛層が析出します。めっき後、耐食性を向上させるために、クロム酸塩または非クロム酸塩溶液を使用して、ワイヤーに不動態化処理を施します。最後に、コーティングされたワイヤは乾燥され、延性を向上させ亜鉛層を安定させるために200～300℃でアニール処理が施される。先進的なメーカーは、コーティングの均一性、最小限の気孔率、一貫した機械的特性を確保するため、リアルタイムの監視システムを備えた連続生産ラインを採用しています。この工程では環境コンプライアンスを優先し、クローズド・ループ・システムを利用して電解液を再利用し、廃棄物を削減しています。
