亜鉛処理真鍮ワイヤー 説明
亜鉛処理黄銅線は、黄銅の基材に純亜鉛層（5～15μm）を電気めっきすることにより、黄銅固有の導電性（～28％IACS）と延性に亜鉛の優れた耐食性を組み合わせた高性能工業用素材です。亜鉛コーティングは塩水噴霧試験で1,500時間以上に耐え、海洋や化学産業などの過酷な環境において標準黄銅線の3倍の寿命を実現します。 引張強度（500～600MPa）と温度耐性（-50℃～200℃）は高速加工時の安定性を確保し、亜鉛層の潤滑効果により工具摩耗を30%低減します。このワイヤーは精密用途に優れ、航空宇宙部品、自動車用センサー、マイクロエレクトロニクスに不可欠なRa 0.8-1.2 µmの滑らかな表面仕上げを実現します。特にAgie CharmillesのCCAまたはAWTパラメータによるテーパー加工では、大型ワーク（50mm以上）の精度を維持しながら、従来の黄銅ワイヤーよりも20%高速に動作します。CNCやワイヤーEDMのような自動化システムと互換性があり、工具、再生可能エネルギーシステム、高級宝飾品に広く使用されています。初期費用は10～20％高くなりますが、耐久性、メンテナンスの軽減、リサイクル可能性は、持続可能でコスト効率の高い製造方法に合致しています。
亜鉛処理真鍮ワイヤーの用途
1.ワイヤー放電加工（WEDM）：金型、航空宇宙部品、精密部品のアルミニウム合金（6061-T6など）の切断に広く使用されている。最適化されたパラメータ（放電時間、サーボ電圧、ワイヤー送り速度など）により、表面粗さ（Ra）0.8～1.2 µmを達成し、材料除去率（MRR）を向上させ、電極消耗率（EWR）を低減し、効率と精度を向上させる。
2.複雑形状加工：パルスパラメータ（放電時間：2.04～2.66μs、休止時間：9～17μsなど）を調整することで、複雑形状（直角三角形、S字曲線など）の高精度テーパ加工が可能で、微細部品や精密工具に最適。
3.高導電性＆耐腐食性アプリケーション：耐腐食性亜鉛層により、過酷な環境（海洋、化学）に適しています。導電性（～28%IACS）を維持し、センサー、コネクター、高周波電子機器に最適。
4.自動化・高速化：自動通線機、Agie Charmilles CCAシステムに対応。大型ワーク(>50 mm)の高速ワイヤー供給(例：7 m/min)をサポートし、自動車やエネルギー産業におけるダウンタイムを削減し、一貫性を確保します。
5.持続可能な製造：特に再生可能エネルギーシステム（ソーラーパネル部品など）では、性能と持続可能性が優先される。
亜鉛処理真鍮ワイヤーの梱包
当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木枠に入れられます。梱包のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。
梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。
参考のため、梱包の詳細をご確認ください。
製造工程
1.試験方法
(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。
(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。
(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。
(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。
(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。
詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。
亜鉛処理真鍮ワイヤーに関するFAQ
Q1.なぜ大きなワーク（50mm以上）に適しているのですか？
均一な亜鉛コーティングにより、振動やワイヤーのたわみを最小限に抑え、厚物加工において高い精度（±5%の誤差）を維持します。
Q2.亜鉛コーティングはどのように性能を向上させるのですか？
亜鉛層は潤滑剤として作用し、摩擦と機械摩耗を低減すると同時に、酸化と腐食に対する犠牲的バリアとして機能します。
Q3.特別な保管が必要ですか？
湿気による酸化を防ぐため、乾燥した環境で保管してください。ただし、亜鉛コーティングは本質的に変色しにくくなっています。
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特性
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亜鉛処理真鍮ワイヤー
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標準黄銅ワイヤー
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耐食性
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1,500時間以上（塩水噴霧試験）
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500時間（塩水噴霧試験）
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加工速度
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20%向上
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ベースライン速度（100）
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表面仕上げ (Ra)
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0.8-1.2 µm
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1.2-1.8 µm
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機械摩耗
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30%減少
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高い摩耗率
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導電率
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~28% IACS
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~28% IACS
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引張強度
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500-600 MPa
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450-550 MPa
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温度範囲
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-50°C～200°C
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-30°C～150°C
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精度（>50mm）
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±5%誤差
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±8～10%誤差
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テーパー切断速度
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15～25%高速化（CCA/AWTパラメータ）
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ベースライン速度
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材料コスト
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10-20% 高い
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ベースラインのコスト
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関連情報
1.一般的な準備方法
亜鉛処理黄銅線の製造には、最適な亜鉛付着と性能を確保するための多段階工程が含まれます。まず、高純度黄銅線は、アルカリ脱脂、酸洗（例：10%硫酸）、超音波洗浄などの厳しい洗浄を受け、表面の汚れを除去します。洗浄されたワイヤーは、次に硫酸亜鉛またはシアン化物を含まない電解液浴で、電流密度制御下（2～4A/dm²）で電気めっきされ、均一な亜鉛層（厚さ5～15μm）が析出します。高度なパルスめっき技術は、気孔率を最小限に抑え、めっき密度を高めます。めっき後、耐食性を高めるため、クロメートまたは環境に優しい3価クロム溶液を使用してワイヤーを不動態化し、その後、水分の保持を防ぐために熱風乾燥を行います。最後のアニール処理（200～300℃）により、亜鉛と黄銅の界面が安定し、延性と機械的強度が向上します。最新の生産ラインでは、一貫性を確保するために、蛍光X線によるリアルタイムの厚みモニタリングと自動張力制御が統合されています。クローズド・ループ電解液リサイクルや廃水処理などの環境保護措置は、持続可能な製造基準に適合しています。その結果、導電性、耐久性、耐食性のバランスがとれた高性能ワイヤーが誕生し、精密産業用途に使用されています。
