真鍮メッキ銅線 説明
真鍮メッキ銅ワイヤは、精密加工用途、特にCharmilles機械で高い性能を発揮するように設計された放電加工(EDM)専用ワイヤです。高純度銅コアに均一な真鍮コーティングを施し、銅の優れた導電性と真鍮の強化された表面硬度と耐食性を兼ね備えています。
このワイヤーは高速切断用に設計されており、標準的な黄銅ワイヤーに比べて加工速度が大幅に向上しています。安定した放電特性は、安定した性能と高精度に貢献し、特に硬いワークや厳しい生産環境の加工に適しています。
その物理的特性により、真鍮メッキ銅ワイヤーは、切断効率と精度が重要な用途に優れています。しかし、自動ワイヤースレッディングシステムには対応していないため、全自動セットアップでの使用が制限される場合があります。
真鍮コーティングは、耐摩耗性を向上させるだけでなく、ワイヤーの消費量を削減し、長期的なコスト効率の向上につながります。全体的に、このワイヤータイプは、特に半自動または手動のワイヤーEDM加工において、表面品質や寸法精度を犠牲にすることなく、切断速度と安定性を向上させたいユーザーにとって、優れた選択肢です。
真鍮メッキ銅ワイヤーの用途
1.金型製造：高い精度と切断速度により、金型や工具部品の精密切断に使用される。
2.航空宇宙産業：精度と信頼性が重視される複雑な高強度合金部品の加工に最適。
3.自動車産業：燃料噴射部品、ギア、トランスミッション工具などの複雑な部品の製造に使用。
4.医療機器製造：手術器具やインプラントなど、小さくて細かい部品の加工に適している。
5.電子機器と半導体：コネクター、マイクロコンポーネント、高精度部品の製造に適用。
6.一般工学：高性能機械加工で、硬い素材や複雑な形状の切断に使用される。
真鍮メッキ銅線の梱包
当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木箱に入れられます。梱包のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。
梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。
参考のため、梱包の詳細をご確認ください。
製造工程
1.試験方法
(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。
(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。
(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。
(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。
(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。
詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。
真鍮めっき銅線に関するFAQ
Q1.真鍮メッキ銅線は何に使用されていますか？
主に放電加工（EDM）に使用され、特に金型、航空宇宙、自動車、医療機器、電子機器などの産業における高精度切断に使用されます。
Q2.標準的な黄銅ワイヤーとの比較は？
真鍮メッキ銅線は、標準的な真鍮線よりも切断速度が速く、加工性能が安定しているため、需要の高い用途に適しています。
Q3.どの放電加工機でも使用できますか？
シャルミレスEDMマシン専用に開発されていますが、マシンのワイヤーハンドリング性能により、他のシステムとの互換性が異なる場合があります。
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特性
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真鍮メッキ銅ワイヤー
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標準真鍮ワイヤー
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芯材
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純銅（Cu）
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黄銅（Cu-Zn合金）
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メッキ/コーティング
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黄銅層（Cu-Zn合金）
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なし（同質黄銅）
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引張強度
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500-600 MPa
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450-550 MPa
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導電率
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~28% IACS
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~20% IACS
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耐食性
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1,500時間以上（塩水噴霧試験）
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500時間（塩水噴霧試験）
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表面仕上げ (Ra)
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0.8-1.2 µm
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1.2-1.8 µm
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加工速度
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20～30%高速化
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ベースライン速度
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熱安定性
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200℃まで安定
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150°Cまで安定
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代表的用途
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高精度放電加工、航空宇宙部品
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一般機械加工、バネ、装飾工芸品
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関連情報
1.一般的な準備方法
真鍮メッキ銅線は通常、電気メッキ工程を経て製造されます。まず、高純度の銅線を希望の直径に引き伸ばし、表面の不純物を取り除くために徹底的に洗浄します。洗浄された銅線は、真鍮溶液を含む電解槽に通され、制御された電気化学反応により、表面に薄く均一な真鍮層が析出します。めっきの厚みと品質は、一貫した性能と密着性を保証するために注意深くモニターされます。めっき後、ワイヤーは水洗され、乾燥され、必要であればアニールされ、要求される機械的・電気的特性を達成します。最終製品はスプールに巻かれ、包装前に品質検査が行われます。
