CM6716 グラファイト被覆アノード電極ディスク

グラファイトコーティング陽極電極ディスクの説明

グラファイトコーティング陽極電極ディスクは、電気化学システムの性能と耐久性を高めるために設計された精密部品です。これらのディスクは、金属または合金を基材とし、高品質のグラファイト層で均一にコーティングされています。グラファイトコーティングは、電極の電気伝導性を著しく向上させるとともに、耐摩耗性、耐腐食性、耐薬品性に優れています。

グラファイト表面の強化された導電性は、電気化学反応中の効率的な電子伝達を保証し、これは電池、電解槽、燃料電池、様々な工業用メッキやエッチング工程などの用途に極めて重要です。さらに、グラファイトコーティングは、表面の酸化を抑え、過酷な使用条件下での電極の寿命を延ばすのに役立ちます。

高度なコーティング技術により製造された陽極ディスクは、均一な厚みと黒鉛層と基材との強固な密着性を示し、安定した性能と信頼性を保証します。その耐久性により、メンテナンスの必要性とダウンタイムを最小限に抑え、長期使用のための費用対効果の高いソリューションとなっています。

グラファイトコーティング陽極電極ディスクは、エネルギー貯蔵、化学製造、水処理、金属仕上げなど、安定した効率的な電気化学反応を必要とする産業で広く使用されています。優れた導電性、耐摩耗性、化学的安定性を兼ね備えているため、様々な電気化学用途において高い効率と耐久性を達成するために不可欠な部品となっています。

グラファイト被覆アノード電極ディスクの用途

- 優れた導電性と耐久性により、電池（特に二次電池）、水素製造用電解槽、燃料電池などの電気化学プロセスに広く使用されています。また、安定したアノード性能が重要な金属メッキや電気化学エッチング産業でも使用されています。 さらに、効率的で耐食性に優れた電極を長期的に使用する廃水処理や化学合成プロセスにも使用されています。

グラファイト被覆アノード電極ディスクの包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな製品はPP箱でしっかりと梱包され、大きな製品は特注の木枠で梱包されます。梱包のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

グラファイト被覆アノード電極ディスクに関するFAQ

Q1.グラファイトコーティングはどのように施されるのですか？

コーティングは、均一な厚みと強力な接着力で安定した性能を保証するために、高度な技術を用いて行われます。

Q2.過酷な化学環境に適していますか？

はい、グラファイトコーティングは化学的安定性に優れており、腐食環境での使用に適しています。

Q3.電気化学プロセスの効率は向上しますか？

はい。高い導電性と耐久性は、より効率的で安定した電気化学反応に貢献します。

関連情報

1.一般的な作製方法

グラファイト被覆アノード電極ディスクは通常、まず適切な金属または合金基板を準備し、酸化物、油、微粒子などの表面汚染物質を除去するために十分に洗浄します。洗浄後、溶射、化学気相成長法（CVD）、物理気相成長法（PVD）、またはスラリーベースのコーティング法などの技術を用いて、基板を均一なグラファイト層でコーティングし、その後、乾燥および焼結を行います。コーティング方法は、必要な厚さ、接着強度、用途に応じた性能によって選択される。コーティング後、ディスクは、グラファイト層と基板間の結合を強化し、機械的強度と導電性を向上させるために、制御された熱処理または硬化プロセスを受けます。最終工程には、寸法仕上げ、表面検査、品質検査が含まれ、均一なコーティング、接着の完全性、電気的性能を保証します。完成したディスクは、保管用または電気化学用途に直接使用するために包装されます。