CM6720 シリコンカーボン片面コート正極ディスク

シリコンカーボン片面コート正極ディスク 説明

シリコンカーボン片面コート正極電極ディスクは、次世代リチウムイオン電池の高エネルギー密度要求を満たすために設計された先進的な電極材料です。銅やアルミニウムなどの導電性基材の片面に、慎重に設計されたシリコンとカーボンの複合材をコーティングしたものです。シリコン成分は高い理論比容量を提供し、電極のエネルギー貯蔵能力を大幅に向上させる。しかし、シリコンは充放電サイクル中に膨張・収縮する性質があるため、体積変化を緩衝し、全体的な構造安定性を高める役割を果たすカーボンと組み合わされる。

カーボン・マトリックスは導電性も向上させ、効率的な電荷移動を維持し、内部抵抗を最小限に抑えるのに役立つ。この片面コーティング設計は、材料分布と界面接触を制御することが安定した性能に不可欠な層状セル構造において特に有利です。ディスク形状は、様々なバッテリー組立方法との互換性を保証し、研究、プロトタイピング、または特殊なエネルギー貯蔵システムでよく使用されます。

この電極は、電気自動車、ドローン、家電製品、エネルギー密度の高い携帯機器など、高容量、コンパクトサイズ、長サイクル寿命を必要とする用途に最適です。その最適化された性能特性は、急速充電、動作寿命の延長、厳しい使用条件下での安定した電気化学的挙動をサポートします。

シリコンカーボン片面コート正極ディスクの用途

1.リチウムイオン電池エネルギー密度を向上させるため、先進的なリチウムイオン電池の高容量負極材料（「正極」という名称にもかかわらず、シリコンカーボンは通常負極側に適用される）として使用される。

2.電気自動車（EV）：高い比容量とサイクル安定性により、EVバッテリーパックの航続距離延長と急速充電をサポート。

3.家電製品：長寿命で高出力の小型・軽量バッテリーを必要とするスマートフォン、ノートパソコン、タブレット端末に最適。

4.ドローンおよびUAV：効率と耐久性が重要な航空システム向けに、高いエネルギー重量比と耐久性を提供。

5.エネルギー貯蔵システム（ESS）：高いサイクル寿命と信頼性が必要とされるグリッドレベルまたはバックアップエネルギー貯蔵の性能を強化します。

6.ウェアラブル機器：薄いフォームファクターと安定した電気化学的挙動により、ウェアラブル機器の小型高性能バッテリーに適している。

7.電池の研究開発と試作：次世代リチウムイオン電池の配合や構造を試験するため、学術研究や商業研究において頻繁に使用される。

シリコンカーボン片面コート正極ディスク包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな製品はPP箱でしっかりと梱包され、大きな製品は特注の木枠で梱包されます。梱包のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

シリコンカーボン片面電極ディスクに関するFAQ

Q1.シリコンカーボン材料を使用する利点は何ですか？

従来の黒鉛負極よりもはるかに高い容量、サイクル寿命の向上、シリコンの体積膨張を緩衝する炭素マトリックスによる充放電効率の向上が得られます。

Q2.なぜコーティングは片面だけなのですか？

片面コーティングは、活物質の分布をよりよく制御することができ、積層を最適化し、材料応力を低減するために、特定のバッテリー設計において好まれています。

Q3.典型的な用途は何ですか？

この電極ディスクは、EV、家電、ドローン、ウェアラブル、エネルギー貯蔵システム用の高性能リチウムイオン電池に使用されます。

関連情報

1.一般的な調製方法

シリコンカーボン片面コート正極電極ディスクの調製は、クリーンな導電性金属基材（通常は銅またはアルミ箔）を選択することから始まります。シリコンナノ粒子、導電性炭素添加剤（カーボンブラックやグラフェンなど）、ポリフッ化ビニリデン（PVDF）などのバインダー、N-メチル-2-ピロリドン（NMP）などの溶媒を混合し、シリコン-炭素スラリーを調合する。このスラリーは、ボールミルや高剪断混合を用いて均質化され、全成分の均一な分散が確保される。得られた混合物は、ドクターブレード、スロットダイ、ロール・ツー・ロールコーティングなどの技術を用いて、金属箔の片面にコーティングされます。塗工後、電極は乾燥オーブンを通過して溶媒を蒸発させ、バインダーを部分的に硬化させます。最後に、コーティングされた箔は、円形のディスク形状に切断され、真空乾燥と計量を受けてから、セルに組み立てられたり、電気化学試験に使用されたりします。プロセス全体を通して、厚さ、コーティングの均一性、表面品質は、一貫した電気化学的性能と機械的安定性を確保するために注意深くモニターされます。