CM6717 疎水性グラファイト片面コーティング銅箔

疎水性グラファイト片面コーティング銅箔 商品概要

疎水性グラファイト片面コーティング銅箔は、高性能エネルギー貯蔵および電子用途向けに設計された高度な機能材料です。高純度銅箔の片面に均一なグラファイト層をコーティングしています。グラファイト層は疎水性、つまり水分をはじくように特別に処理されており、材料の酸化や環境劣化に対する抵抗力を大幅に向上させています。

この疎水性により、湿度の高い環境や腐食性の高い環境下でのフォイルの安定性が向上し、長期的な信頼性と性能が保証される。グラファイトコーティングは、優れた導電性と滑らかな表面を提供し、リチウムイオン電池、スーパーキャパシタ、その他の電気化学デバイスの集電体として理想的です。片面設計により界面の挙動を制御できるため、セル組立工程での正確な積層が可能です。

銅ベースは高い熱伝導性と電気伝導性を保証し、グラファイトコーティングは均一な電荷分布と活物質との強力な接着をサポートします。これらの特徴の組み合わせにより、最終的なデバイスのエネルギー効率、サイクル寿命、安全性が向上します。

疎水性グラファイト片面コーティング銅箔は、エネルギー貯蔵システム、フレキシブルエレクトロニクス、高信頼性電子部品など、湿度制御、導電性、表面安定性が性能に不可欠な分野で広く使用されています。

疎水性黒鉛片面コーティング銅箔の用途

1.リチウムイオン電池：負極の集電体として使用され、優れた耐湿性と安定した導電性を提供。

2.スーパーキャパシタ疎水性の導電性表面により、充電分布とサイクル寿命を改善。

3.フレキシブル・エレクトロニクス：折り曲げ可能なデバイスやウェアラブルデバイスに、信頼性の高い電気性能と環境安定性を提供。

4.燃料電池：ガス拡散またはコレクタープレートにおいて、耐腐食性導電層として機能。

5.電子パッケージング：湿度による劣化を防ぎながら、熱的・電気的性能を向上させる。

6.エネルギー貯蔵モジュール：高性能と湿度コントロールが不可欠な高度なバッテリーアセンブリに使用されます。

疎水性グラファイト片面コーティング銅箔包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな製品はPPボックスでしっかりと梱包され、大きな製品は特注の木枠に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1.試験方法

(1)化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2)機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。

疎水性グラファイト片面コーティング銅箔に関するFAQ

Q1.なぜコーティングは片面だけなのですか？

片面コーティングは、電気化学セルにおける界面の挙動を制御し、活物質との最適な結合を保証する一方で、もう片面は統合のために導電性を保つことができます。

Q2.グラファイト層は導電性に影響しますか？

いいえ。グラファイト層は、強力な接着力と均一なコーティングにより、優れた電気性能を維持しながら表面の導電性を高めます。

Q3.ウェアラブル機器や折り曲げ可能な機器に使用するために、箔は柔軟ですか？

はい。銅ベースと薄いグラファイト層は優れた柔軟性を提供し、フレキシブル・エレクトロニクスやウェアラブル技術に適しています。

関連情報

1.一般的な調製方法

疎水性グラファイト片面コーティング銅箔の調製には、均一性、接着性、疎水性能を確保するために、いくつかの管理された工程があります。まず、高純度の銅箔を選び、表面の油分や酸化物、その他の汚染物質を取り除くために徹底的に洗浄します。次に、特別に調合したグラファイトスラリーを、スロットダイコーティング、ロール・ツー・ロールコーティング、ドクターブレード塗布などの技術を使って銅箔の片面に塗布します。このスラリーには、グラファイト粒子、バインダー、溶剤、疎水剤などが含まれており、最終的なコーティングに撥水性を与えます。

コーティングが施された後、箔は温度と湿度が管理された条件下で乾燥と硬化の工程を経て、溶剤を蒸発させ、グラファイト層と銅基板との結合を強化します。場合によっては、コーティングの密度、平滑性、電気的性能を向上させるために、カレンダリングや熱プレスなどの追加的な表面処理が行われます。このような工程を経て、最終製品は電気化学的性能と環境性能に対する厳しい要求を満たすことになる。