CM6722 シリコンカーボン両面コート銅箔

シリコンカーボンダブルサイドコーティング銅箔 商品概要

シリコンカーボンダブルサイドコーティング銅箔は、リチウムイオン電池の高エネルギー密度と長サイクル寿命に対する高まる要求に応えるために開発された先進的な負極材です。この材料は、高純度銅箔の両面に、慎重に配合されたシリコン-カーボン複合層をコーティングしています。シリコンはリチウムの貯蔵容量が非常に高いことで知られていますが、充放電時に体積が大きく変化するため、機械的ストレスが発生し、電池寿命が短くなる可能性があります。これを緩和するため、シリコン粒子は導電性カーボン・マトリックス内に埋め込まれ、体積変動を緩衝し、構造的完全性を維持する。

両面コーティングにより、片面コーティングに比べて活物質の装填量を増やすことができ、電極全体のバランスのとれた電気伝導性を維持しながら、単位面積当たりのシリコン容量を効果的に倍増させることができる。カーボン・マトリックスは電子輸送を改善し、内部抵抗を低減することで、高速充放電機能をサポートします。銅箔は、堅牢で導電性の高い集電体として機能し、効率的な電子流と機械的支持を確保します。

このシリコン・カーボン複合電極は、エネルギー密度の最大化、安定したサイクルの維持、安全性の向上が重要な、電気自動車、ポータブル家電、ドローン、エネルギー貯蔵システムなどの高性能アプリケーションに最適です。また、ダブルサイドコーティング設計は、よりコンパクトなバッテリー構造を可能にし、次世代エネルギーソリューションに適した、より軽量、より小型、より効率的なバッテリーパックに貢献します。

シリコンカーボン両面被覆銅箔の用途

1.リチウムイオン電池負極先進的なリチウムイオン電池に高容量で耐久性のある負極材を提供。

2.電気自動車（EV）：エネルギー密度とサイクル寿命を向上させることで、EVバッテリーパックの航続距離と急速充電を強化。

3.家電製品：スマートフォン、タブレット、ノートパソコンに使用され、小型で高性能なバッテリーが求められる。

4.ドローンおよびUAV：飛行時間の延長と効率向上のため、軽量で高エネルギーの陽極を提供。

5.エネルギー貯蔵システム（ESS）：容量と信頼性を向上させた大規模および家庭用エネルギー貯蔵をサポート。

6.ウェアラブル機器：安定したサイクルと高エネルギーが必要な小型でフレキシブルなバッテリーに適しています。

7.電池の研究開発：次世代のシリコン系負極技術を開発・試験するための研究開発でよく使用される。

シリコンカーボン両面コーティング銅箔包装

当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPP箱に、大きな商品は特注の木箱にしっかりと梱包されます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

1. 試験方法

(1) 化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。

(2) 機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3) 寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4) 表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5) 硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細については、SAM試験手順をご参照ください。

シリコンカーボン両面被覆銅箔に関するFAQ

Q1.両面コーティングは、片面コーティングに比べてどのような利点がありますか？

ダブルサイドコーティングは、単位面積あたりの活物質充填量を2倍にし、バランスのとれた導電性を維持しながらエネルギー密度を高めます。

Q2.シリコンと炭素の複合材料は、どのように電池性能を向上させるのですか？

シリコンは高容量を提供し、炭素マトリックスはシリコンの体積変化を緩衝して導電性を高め、サイクル寿命と充電効率を改善します。

Q3.この材料は負極または正極として使用されるのですか？

リチウムイオン電池の負極材として使用されます。

関連情報

1. 一般的な調製方法

シリコンカーボン両面被覆銅箔の調製は、不純物や表面酸化物を除去するために十分に洗浄された高純度の銅箔を選択することから始まります。シリコンナノ粒子、導電性カーボン添加剤、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)のようなバインダー、N-メチル-2-ピロリドン(NMP)のような溶媒を混合し、ボールミルや高剪断混合によって均一な分散を確保し、シリコンカーボンスラリーを調製します。このスラリーをドクターブレード、スロットダイ、ロール・ツー・ロール・コーティングなどの精密なコーティング技術を使って銅箔の両面にコーティングし、均一な厚みと被覆を実現します。コーティングされた箔はオーブンで乾燥され、溶剤を蒸発させ、バインダーを部分的に硬化させます。接着性を向上させ、空隙を減らし、導電性を高めるため、箔はカレンダー処理され、両面の活性層が圧縮される。最終製品は必要なサイズにカットされ、厚みの均一性、電気抵抗、塗膜の密着性、機械的安定性など、厳しい品質管理チェックを受けます。この工程により、エネルギー密度、サイクル安定性、機械的耐久性が向上し、高度なリチウムイオン電池用途に適した高性能負極材が得られる。