真鍮スタブの説明
真鍮スタブは、高速製造と寸法精度のために設計された鉛強化合金(2.5-3.7% Pb)から精密加工されています。最適化された銅-亜鉛マトリックス(60-63% Cu)は、大気、淡水、マイルドな化学環境における耐食性と28% IACS導電率のバランスをとっています。機械的特性としては、340MPa以上の引張強度と18%以上の伸びがあり、繰り返し荷重下での信頼性を可能にしています。表面仕上げは、機械加工仕上げ(Ra≤3.2μm)から研磨仕上げまたはニッケルメッキ仕上げまであり、美観と耐変色性を向上させます。この素材は非磁性で加工性に優れているため、精密さ、導電性、および加工時の工具摩耗を伴わない軽度の耐腐食性を必要とする部品に最適です。
真鍮スタブの用途
- 電気工学端子台、ヒューズ部品、コネクターピン
- 計測機器SEM/TEMサンプルホルダー、校正用分銅、光学マウント
- 装飾用ハードウェア家具のアクセント、表彰盾、建築備品
- 流体システムバルブステム、ポンプブッシング、圧力計フィッティング
- 産業安全:危険(ATEX)環境用のノンスパーキング工具
真鍮スタブの梱包
当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPP箱にしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木枠に入れられます。梱包のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。
参考のため、梱包の詳細をご確認ください。
製造工程
試験方法
(1) 化学組成分析 - GDMSやXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件への適合を確認する。
(2) 機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。
(3) 寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。
(4) 表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。
(5) 硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。
詳細については、SAM試験手順をご参照ください。
真鍮のスタブに関するFAQ
Q1.なぜこの黄銅合金は、工具を鈍らせることなく簡単に加工できるのですか?
2.5~3.7%の鉛が切屑分断剤として作用し、短く扱いやすい切屑を生成することで、熱の蓄積と工具の摩耗を低減します。これにより、Ra≤3.2μmの微細な表面仕上げを維持しながら、高速加工が可能になります。
Q2.湿度の高い環境での変色に対する黄銅の耐久性は?
60~63%の銅組成により、大気腐食に対する固有の耐性がありますが、湿気や指紋に長時間さらされる場合は、変色を防ぐためにオプションのニッケルメッキまたはクリアラッカーコーティングをお勧めします。
Q3.この真鍮は、たまに弱酸や塩に触れても大丈夫ですか?
はい、バランスのとれた銅と亜鉛のマトリックスで、攻撃的でない化学薬品(希釈した酸、塩水スプレーなど)でも酸化しにくいです。ただし、酸性の溶液に長時間浸すと、表面に徐々に孔が開くことがあるので避けてください。
関連情報
一般的な準備方法
ビレットは、650~700℃で熱間押出し加工した後、冷間引抜き加工して結晶粒組織を微細化する。スタブは、C36000の快削特性を活かすため、硫化切削油を使用した高速度鋼工具でCNC旋盤加工する。最終加工に先立ち、260~290℃で応力除去焼鈍を行い、歪みを防止します。研磨仕上げでは、スタブをベルト研磨(180~600グリット)した後、石灰ベースのコンパウンドでバフ研磨します。電気めっきは、アルカリ脱脂、酸活性化、3~5A/dm²の電流によるニッケルストライクを行う。最終的な検証には、CMMによる寸法チェックとASTM B193による導電性試験が含まれる。
仕様
プロパティ
パラメータ
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仕様
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材質
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C36000 快削黄銅
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表面仕上げ
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(Ra≦3.2μm)、研磨/メッキ(オプション)
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密度
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8.50 g/cm³
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降伏強さ(0.2)
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≥ 145 MPa (21 ksi) 以上
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引張強さ
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≥ 340 MPa (49 ksi) 以上
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伸び
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≥ 18%
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硬度
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65-85 HRB
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導電率
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28% IACS
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化学成分表
元素
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銅
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亜鉛
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Pb
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鉄
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不純物
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重量
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60.0-63.0%
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バランス
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2.5-3.7%
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≤0.35%
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≤0.5%
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*上記の製品情報は理論値に基づいています。具体的なご要望、詳細につきましては、お問い合わせください。