射出成形マイクロ流体チップ金型の説明
射出成形技術は、マイクロ流体プラスチックチップの大量生産に理想的なソリューションであり、効率、精度、費用対効果を提供します。この製造プロセスでは、溶融プラスチックを精密金型に注入し、冷却・硬化させて最終的なマイクロ流体チップを形成します。大量生産用に設計された射出成形は、正確なサイズと形状のチップを安定的に生産し、生物医学、化学分析、実験室での研究用途に必要な信頼性と安定性を保証します。
当社の射出成形マイクロ流体チップ金型は 、生産効率を最適化し、製造コストを削減し、チップの品質を高めるように設計されています。高度な金型設計と製造技術により、高精度、急速冷却、信頼性の高いマイクロ流体チップの大量生産を可能にする金型を提供しています。大量生産に最適なこれらの金型は、長期間の使用に耐えるよう設計されており、様々な産業界の厳しいニーズに応える高品質のマイクロ流体チップを実現します。
射出成形マイクロ流体チップ金型用途
- バイオメディカル研究細胞培養、ゲノム解析、診断検査などの用途のマイクロ流体チップの製造に使用されます。
- ポイントオブケア診断医療現場での迅速な医療検査のためのポータブル診断装置の製造に不可欠です。
- 化学分析:化学物質の検出、分析、モニタリング用のマイクロ流体システムの構築が可能。
- ラボオンチップシステム:PCR増幅や生化学アッセイなど、複数のラボ機能を単一チップ上で実行する統合システムの開発に広く利用されている。
射出成形マイクロ流体チップ金型パッケージング
当社の製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな製品はPPボックスでしっかりと梱包され、大きな製品は特注の木枠に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用して、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。
参考のため、梱包の詳細をご確認ください。
製造工程
1.準備プロセス
(1)適切なプラスチック材料を選択します:性能要件に基づいて、適切なプラスチック原料を選択します。
(2)精密金型の設計と製造:金型の設計は、最終製品の品質と性能に大きく影響する。
(3)射出と冷却:選択したプラスチックを高温で溶かし、金型に注入し、冷却装置を使って急速に冷却・硬化させる。
(4)後加工:成形されたマイクロ流体プラスチックチップを取り出し、試験、包装、品質管理を行う。
2.試験方法
(1)化学組成分析 - GDMSやXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件に適合していることを確認する。
(2)機械的特性試験 - 材料性能を評価するための引張強さ、降伏強さ、伸び試験を含む。
(3)寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。
(4)表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。
(5)硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。
詳細については、SAM 試験手順をご参照ください 。
射出成形マイクロ流体チップ金型FAQ
Q1.射出成形マイクロ流体チップ金型とは何ですか?
射出成形用マイクロ流体チップ金型とは、マイクロ流体チップを製造するための射出成形工程で使用される精密金型のことです。 この金型により、マイクロスケールでの流体操作に必要な複雑なマイクロチャネルや構造が形成されます。
Q2.マイクロ流体チップの金型にはどのような材料が一般的に使用されていますか?
一般的なマイクロ流体チップの金型の材料としては、耐久性の高いS136鋼や、性能と精度を高めるためのボロフューズ特殊材料などがあります。
Q3.一般的なラインサイズはどのくらいですか?
マイクロ流体デバイスに必要な高精細な微細構造を形成することができます。
仕様
特性
仕様
|
詳細
|
金型 材料
|
S136、ボロヒューズ特殊素材
|
ラインサイズ
|
≥30μm以上
|
表面 仕上げ
|
Ra <20 nm
|
金型硬度
|
HRC 40
|
*上記の製品情報は理論的なデータに基づくものであり、具体的なご要望や詳細については、弊社までお問い合わせください。