SS6934 304Lステンレス鋼ニップル

304Lステンレス鋼ニップルの説明

304Lステンレス鋼ニップルは、溶接中に鋭敏化を防ぐために設計された低炭素オーステナイト系合金から製造されています。≤0.03パーセントの炭素含有量は、溶接アセンブリ内の腐食完全性を維持し、熱影響部におけるクロム炭化物の析出を排除します。焼鈍および酸洗表面 (Ra≤0.8 μm) は最適な不動態化を保証し、18-20% のクロムは塩化物環境での耐孔食性のために自己修復酸化層を形成します。引張強さ≥485 MPa、伸び≥40%で、極低温（-200℃）から高温（425℃）までの熱サイクルに耐えます。電解研磨オプションは、衛生的なアプリケーションのための洗浄性を向上させます。

304Lステンレス鋼ニップルアプリケーション

• 化学処理：腐食性流体移送ライン、リアクターフィードスルー
• 製薬:USPクラスVI準拠のバイオプロセシングチューブ
• 海洋：海水冷却システム、デッキフィッティングコネクター
• 食品/飲料CIP/SIPシステム接合部、発酵タンク継手
• 半導体超高純度ガスおよび化学薬品供給ライン

304Lステンレス鋼ニップル包装

私たちの製品は、材料の寸法に基づいて様々なサイズのカスタマイズされたカートンに梱包されています。小さな商品はPPボックスでしっかりと梱包され、大きな商品は特注の木枠に入れられます。包装のカスタマイズを厳守し、適切な緩衝材を使用することで、輸送中に最適な保護を提供します。

梱包カートン、木箱、またはカスタマイズ。

参考のため、梱包の詳細をご確認ください。

製造工程

試験方法

(1) 化学成分分析 - GDMSまたはXRFなどの技術を用いて検証し、純度要件への適合を確認する。

(2) 機械的特性試験 - 引張強さ、降伏強さ、伸び試験を行い、材料の性能を評価する。

(3) 寸法検査 - 厚さ、幅、長さを測定し、指定された公差に準拠していることを確認する。

(4) 表面品質検査 - 目視および超音波検査により、傷、亀裂、介在物などの欠陥の有無を確認する。

(5) 硬度試験 - 均一性と機械的信頼性を確認するため、材料の硬度を測定する。

詳細はSAM試験方法をご参照ください。

304Lステンレス鋼ニップルに関するFAQ

Q1.304Lステンレス鋼はどのように塩水や海洋環境での腐食に抵抗するのですか？

304Lの低炭素含有量(≤0.03%)は、塩化物を多く含む塩水中でも均一なクロム酸化物不動態層を維持し、粒界におけるクロムの枯渇を防ぎます。耐食性は316Lほどではありませんが、淡水で定期的に洗浄し、淀んだ海水への長時間の浸漬を避けることで、長期的な性能を確保できます。海水に浸漬する場合は316Lをお勧めしますが、スプラッシュゾーンや時々露出する場合は304Lで十分です。

Q2.304Lニップルは、耐食性を損なうことなく、安全に他のステンレス鋼種に溶接することができますか？

はい、しかし、低入熱溶接(例えば、TIG)を使用し、炭化物の析出を防ぐために過熱を避けてください。溶接後のステンレス・ブラシや酸洗ペースト による洗浄は、変色を除去し、不動態層を復元 する。溶加材を適合させることで、適合性が確保 されるが、316Lへの溶接は、腐食性の強い環 境では最小限のガルバニ・リスクをもたらす可 能性がある。

Q3.304Lニップルの表面の錆や汚れを、材質を傷めずに除去するには？

柔らかいナイロン・ブラシと弱酸性クリーナー（クエン酸や酢液など）で優しくこすってください。研磨パッドや漂白剤のような刺激の強い化学薬品は、表面に傷やエッチングを与える可能性があるので避けてください。頑固な汚れには、ステンレス・スティール専用の研磨剤や不動態化ジェルを使うと、寸法を変えずに酸化被膜を復元できます。洗浄後は必ず十分にすすいでください。

関連情報

一般的な準備方法

304Lビレットは、硫黄/リン不純物を制御するために真空誘導溶融（VIM）、1,150-1,260℃で熱間鍛造され、その後1,040-1,120℃で溶体化焼鈍し、炭化物を溶解するために急速な水冷が続く。スタブは公差±0.05mmの精密切削加工を施した後、HNO₃/HF浴で酸洗し、スケールを除去する。医療用グレードでは、リン酸-硫酸で電解研磨を行い、Ra≤0.4μmの表面を実現します。ASTM A967 Method 2による最終不動態化処理により、酸化クロム層の完全性が保証されます。ロットのトレーサビリティには、XRFによるPMI検証とASTM A262 Practice Eによる粒界腐食試験が含まれます。